管件的弯曲是锅炉、制冷等行业生产中常见的工序，而在金属家具、办公用品生产行业中也应用广泛。弯管质量的好坏，不仅影响着生产技术水平，同时也决定着产品的品质。在不同的行业中，有电动、液动甚至CNC系统的弯管机，采用着各种不同的弯管技术。我们在生产文件碎纸机管形支架时，结合本厂生产实际，设计制作小型手动弯管机，并利用预变形结合芯棒工艺来解决弯管中的变形问题。经过我们不断的改进，本机十分适用于不同管径、弯曲半径和弯曲角度的管件弯曲小批量生产中。
所谓预变形工艺，是指在机械冷弯时采用预变形压块使管件弯曲部分的对称面预先变形，当管件弯曲时正好回复正常，使弯头截面的畸变得到改善。而内侧管壁的皱折则采用柱塞式芯棒来防止。图1为采用芯棒与预变形装置的小型手动弯管机示意图。工作过程：管件3放入弯管模槽1内，定位；上紧夹块2;芯棒7放入管件内，定位；上紧预变形压块4,支承板5在力矩M的作用下带动加力块6一起绕支承轴8转动至定位档块，完成弯管过程。特点：弯管模盘1固定，支承板带动预变形压块。芯棒绕弯管模盘转动，所有部件在底板9上安装。
图1 小型手动弯管机示意图
为了保证预变形量的合适，预变形压块的槽形（如图2）应按表1关系制造，并力求精确，表面抛光Ra1.6以上。
图2
表1
表1中：,相对弯曲半径；e—弯曲半径；D0—管件外径；d0—管件内径。
芯棒直径可近似地取d=d0-(0.12～0.2),而芯棒顶部相对于弯曲中心线的提前量应满足表2,同时在整个弯曲过程中，固定芯棒的尾杆定位都应牢靠，以保证芯棒顶部的提前量不发生变化。
表2
夹块、预变形块、弯管模和加力块等的槽沟中心应在同一平面上。
芯棒和预变形装置是该机的主要部分，它们的制造精度和安装精度会直接影响到弯管质量。同时，夹块、预变形块压紧力的大小、弯管速度以及管壁厚度、材质等等，也会影响弯管的质量。经过反复调试，小型手动弯管机的弯管质量达到了设计的要求，满足了生产需要。
