Mpower涂层刀具

Mpower涂层的性质 1.显微硬度：3550±350HV
2.典型涂层厚度：2～7µm
3.最高工作温度：1,150℃
4.涂层结构：精细柱状到纳米晶体结构，纳米/多层涂层5.颜色：铜色

利用“微合金涂层”技术在应用中表现出色

Mpower是“微合金涂层”系列的第一个产品。在高性能切削和高速切削中的出色表现使其成为模具制造的首选方案，尤其是那些难加工的场合——这不仅是指被加工材料的高硬度(60HRC或更高)，而尤其是指对那些尽管硬度中等，却有较高碳化物含量的工具或塑料模具钢进行高精度加工时。这些被加工材料在精加工后其表面往往需要具有很好的光洁度。碳化物类型、含量、硬度及晶体尺寸等状况在其中起着非常重要的作用。Mpower特别适合于以下材料的高性能切削和高速切削：

具有不同碳化物含量的冷作工具钢，硬度大约在57～63HRC左右；
热作工具钢，硬度大约在40～54HRC及相应的热强度
特别针对塑料挤压和注塑模具开发且具有更佳抗腐蚀性能及抛光性能的钢材，硬度通常为45～58HRC左右

归功于其针对具体应用场合设计的微观结构及应用温度升至1,150℃时仍然具有的相稳定性，Mpower极大地满足了那些革新用户和模具制造商对性能和生产力提高的要求。只需根据应用条件对涂层进行细微的调整就能够显著提升其涂层产品的最终性能。Mpower为快速发展的模具制造业获得最佳的涂层解决方案创造了有利条件。

专利AEGO(电弧增强辉光放电)工艺确保了Mpower涂层与所有广泛应用工具材料间的最佳结合力。为了获得最佳的解决方案，还可通过对工艺参数的设置和膜层织构的设计来调节涂层的残余压应力。同样，采用metaPLAS-DOMINO工艺技术，还可通过在陶瓷材料表面沉积Mpower涂层来为陶瓷材料提供抗磨损功能并进一步提高材料性能。由于Mpower涂层的微观结构完全根据应用状况来设计，其涂层刀具在进行坚硬的高碳化物钢和难加工合金材料切削时表现出了卓越的低粘附倾向及高抗腐蚀能力。

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