冷硬铸铁和耐磨合金铸铁是生产中常见的耐磨材料。冷硬铸铁的表层一定厚度为白口化，其内部仍保持灰口组织，以防整体脆化。激冷的表层硬度可达HRC60左右，常用来做压延机轧辊。耐磨合金铸铁，如高铬铸铁，含铬量22％～25％，还含有硅、锰，该铸铁不仅硬度高达HRC60左右，而且还耐800℃以上的高温，常用来制造高温工作条件下的耐磨件。由于这类铸铁的硬度，切削时的单位切削力可达3000MPa，是切削45号钢的1.5倍；切削力集中在刀具刃口附近，加上有气孔、夹砂，造成切削时易损坏刀具；由于冷硬铸铁的脆性大，切削时会发生崩边现象。因此，它们都属于最难切削的工件材料之一。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 28pt"> 1．刀具材料：应选用耐热性高、硬度高、耐磨性好和抗弯强度高、导热系数高的刀具材料。①硬质合金：YS2、YS8、YS1O、600、610、726；②陶瓷：SG4、AT6、SM、FD04、FD22：③PCBN用于精加工。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 24pt; LINE-HEIGHT: 28pt">2．刀具几何参数：①硬质合金刀具：γ0=0～5°，α0=5°～1O°，κr=15°～45°，λs =-5°～-10°，rξ=1～2mm；②陶瓷刀具：γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°，κr=15°～45°，λs =-5°～-10°，rξ=0.5～1mm；③PCBN刀具：γ0=0～-10°，α0=6°～8°，κr≤45°。切削用量：①硬质合金刀具：粗加工时，Vc=7～10m/min，αp=3～6mm，f=0.5～1.5mm/r；精加工时，Vc=15～20m/min，αp=0.5～2mm，f=0.3～0.6mm/r；②陶瓷刀具：Vc=40～50m/min，αp=0.5～2mm，f=0.3～0.6mm/r；③PCBN刀具：Vc=60～80m/min，αp=0.5～2mm，f=0.1～0.3mm/r。如需钻削时，采用硬质合金钻头；铣削时，采用硬质合金或陶瓷。切削用量如上。
