在数控车床上切削可变导程螺纹是体现其特点的一个重要方面。可变导程螺纹有槽等宽和牙等宽两种形式，槽等宽可变导程螺纹容易加工就不再赘述。在此讲一下牙等宽可变导程螺纹的加工方法。 工件如图1所示：加工工件外径40mm，底径30mm，第一个导程为10mm，后边的导程依次为12mm，14mm，16mm……牙宽5mm的矩形单线右旋螺纹。
使用的设备为大森R2J50L系统，可变导程螺纹切削指令是G34 X(U)__Z(W) __F__K__，其中X、Z是车削到达终点坐标值，U、W是切削终点相对起点的增量坐标，F是指螺纹导程，这些与螺纹切削指令G32意义相同，K是指螺纹每导程的增(减)量。
数控车床
通过分析我们得知，要加工成这种牙等宽可变导程螺纹只能用改变导程F和相对应的起刀点赶刀来实现。
选用的刀宽为3mm。
程序如下：
00001
G50 X100 Z50.
M03 S80
T0100 G99
G00 X60. Z8．
M98 P0002L25
G00 X60. Z7. 3
M98 P0003L25
G00 X60. Z6. 6
M98 P0004L25
G00 X60. Z6.
M98 P0005L25
G00 X1000.
Z50.
M30
0002
G00 U-20．
G34 Z-52. F6. K2．
G00 U19.6
G00 Z8.
M99
0003
G00 U-20．
G34 Z-52. F5.3 K2．
G00 U19.6
G00 Z7.3
M99
0004
G00 U-20．
G34 Z-52. F4.6 K2．
G00 U19.6
G00 Z6.6
M99
0005
G00 U-20．
G34 Z-52. F4. K2．
G00 U19.6
G00 Z6.
M99
以上程序是工件的第一个导程为10mm进行加工，如图2所示，逐渐往正方向，也就是槽的右面赶刀，直到第一个导程为8mm，就加工成如图1所示的牙等宽可变导程螺纹。
数控车床
还有另一种办法是第一个导程为8mm进行加工，如图3所示，逐渐往负方向，也就是槽的左面赶刀，直到笫一个导程为10mm，加工成如图1所示的牙等宽可变导程螺纹。
G34指令遵循着和螺纹切削G32指令相同规定，但在应用时还需要注意以下几点：
(1)根据不同的要求止确选择刀具宽度。
(2)据不同情况来合理设定F值和起刀点的距离，正确选择赶刀量，赶刀量是叠加的，如第1个牙赶刀0.1mm，第10个牙的赶刀量是1mm，因此要考虑刀具强度和赶刀量超出刀宽。
(3)由于变导程螺纹的螺纹升角随着螺距的增大而变大，所以刀量左侧的刃磨后角等于工作后角加上最大螺纹升角。
(4)从切削起点开始车削的第一个螺距为F+K。
