1 钻夹头的操作1钻夹头的结构及制作
改进后的钻夹头结构简图
1.夹具体2.上挡圈3.钢球4.下挡圈5.滑动套6.锥套7.钻头
新型钻夹头结构如图所示，锥套6根据生产需要确定制造数量，其它各件数量均按图制作即可。制作锥套时，其外径尺寸不变，内锥孔按照不同的钻柄尺寸制作。锥套上端为外短锥面，是导向定位面。下端圆柱面上周向分布的三个球凹面，是夹紧固定锥套用的，制作时，外短锥面、外圆柱面与内锥孔三者同轴度不大于0.01mm，外圆柱面与夹具体的配合间隙不大于0.04mm,三个球凹面的制作位置及深浅尺寸要求高，可以配作，但一定要保证互换性，而且在锥套插入夹具体锥孔内，滑动套落下复位后，钢球能压入锥套球凹面内，并能可靠地夹紧固定锥套。滑动套在装配后，要保证滑动自如，最大间隙不大于0.04mm.
2 钻夹头的操作
把钻夹头的锥柄部推入钻床主轴锥孔内，由于两者锥面紧密接合，钻夹头就与钻床主轴牢固地联接为一体，当需要更换钻头时不需停车，只要把滑动套5往上提，直碰到挡圈2,固定锥套的三钢球由于离心力的作用，在锥套中脱出，进入夹具体与滑动套的空间，此时只需轻轻用力，锥套连同钻头一起就可从钻夹具体孔内取出。装钻头时，也是在主轴不停车时进行，只要把滑动套5往上提到上挡圈位置，把需要的钻头装入锥套，然后一起插入钻夹头内，稍用力滑动套下落复位，使钢球压入钻套凹面，此时锥套就与钻夹头体牢固地联接在一体了。
3 新型钻夹头的特点
1.更换钻头时，无需停车，能提高劳动生产率及设备的利用率；
2.更换钻头只需要一人操作，十分方便；
3.由于钻头是与锥套一起用手取下的，与传统的敲打法让其自由落下相比，具有保护机床主轴精度，不损伤机床工作台面，不破坏零件的已加工表面的优点。
