山高EPB GRAFLEX削减成本达70%

Atlas Copco印度公司的压缩机技术部在加工DX95缸体时，粗、精镗一直是一个瓶颈工序。山高EPB的Graflex系统设法采用比现有镗削系统的转速翻倍和进给量提高五倍的切削参数来克服这个瓶颈。其结果是加工时间从360分钟缩短到仅70分钟。

用于Atlas Copco DX95压缩机的缸体

山高EPB Graflex镗刀

M/S Arjun企业(山高在Nasik的代理商)的Subodh Sawant、ATLASCOPCO公司外协团队负责人Vikram Ghodke、Victory Fab & Engg(ATLAS COPCO公司的分包商)Mandar Kaushik和山高销售工程师Mahesh Varpe。

Atlas Copco印度有限公司是Atlas Copco AB跨国集团的一部分，它从1960年开始在印度Pune和Nasik两地的两个制造中心开始生产制造。两地的制造单元都进行建筑、采矿、工程工具和压缩机的生产制造。

在高速增长阶段，产量的提高通常要通过零件的外协加工来满足需求才能实现。拿DX95缸体来说，因为其市场需求大，所以对提高生产率有迫切需要。山高公司被邀请参与该应用的研究并推荐能够提高生产率和成本竞争力的刀具。

在研究了生产应用后，山高团队推荐两款EPB Graflex镗刀用于粗、精加工，取代原先在他们的卧式加工中心上使用的4种传统镗杆。刀夹上装有阶梯排列刀片的Graflex粗镗系统能节省一把用于半精加工的附加镗杆，而Graflex精镗刀具拥有直径方向2.5微米的尺寸调节能力，意味着不需要使用超精镗刀。

山高EPB Graflex镗刀在加工试验时，将切削参数从原先使用的转速200RPM、进给速度50mm/min提高到400RPM和240mm/min。这种参数的提高将加工时间从360分钟缩短到仅69分钟，并且获得一致的孔径、表面粗糙度和其他精度要求。这个成功案例也被复制到其它规格，同样获得了很好的总体成本节约效果。

外协团队负责人Vikarm Ghodke解释说：“因为我们在法国的一个制造中心正在使用山高的EPB Graflex系统，当邀请山高印度公司来进行该研究时，我们对他们有足够的信心。他们很好的响应了我们在最关键的工序中提高生产率的要求，而且最终结果是我们现在仅以70分钟的加工时间完成这个关键工序，该工序在过去要花6小时。由于每个工件节省了4小时50分钟，这就像是有额外的三台机床来完成该应用。有了山高EPB的帮助，我们已经节约了超过70%的加工成本。现在，我们已经将我们所有的镗刀都以山高EPB作为标准。

EPB Graflex系统是生产率有这种提高的关键。两个球头螺钉和一个榫头驱动构成的连接方式保证连接之间100%的面接触和100%的扭矩传递。Graflex是山高EPB的一个商标。