在山高刀具公司Arboga工厂发展起来的 S.E.C.O. 理念专注于提高生产率的四个步骤：Standardization(标准化)、Evolution (进化)、Customization(定制化)和 Optimization(最优化)。 四步曲的第一阶段——“S”标准化

在寻求提高生产率的道路上，标准化仅仅是一个开始。这个能适用于任何生产现场的四步方案由标准化、进展、专门化和组织化构成并得到发展。

运用这种概念，山高刀具Arboga工厂经理Jean-Charles Boyer和负责刀具管理的Suzann Ackesten在山高的工厂开始了第一步并实施该方案。

减少库存-不仅仅是一个学术问题

即使是瑞典Arboga山高自己的工厂，也有一个相当大的、价值不菲的库存。原为操作工的Suzann Ackesten进行Arboga工厂生产所使用的刀具的彻底盘点，作为其学位论文研究课题的一部分。这是提高生产率起始阶段至关重要的一步，对工厂的刀具管理进行标准化并减少库存。Suzann Ackesten说：“完成盘点花了两个月时间。这是一项非常耗时的工作，但还是非常值得的。”

标准化-库存周转率提高50%

在她完成盘点后，流动库存减少非常巨大的36个百分点，是实施这一系统以实现库存更快周转的时候了，同时保持生产所需刀具的可用性。SecoPoint是一个由专门设计的用以收藏小型刀具的抽屉结合基于网络的分发技术构成的一个整体。“它非常易于使用，”Ackesten说，“由于这个新的标准化项目，山高刀具已经能够将库存周转率提高50%。而那只是一个抽屉柜。”

随着在Arboga工厂安装更多的抽屉柜，将得到更多的收获。Ackesten指出了另一个明显的好处：“随着库存处于下降通道和实施SecoPoint，我们清除了许多刀具货架，”她说。“这可以腾出更多的空间以使我们能更好地使用。”

第二阶段——“E”，即进化

为了实施S.E.C.O.战略，Suzann Ackesten接受了在工厂内复查加工工艺的任务，来察看是否得到改进。正如Suzann所说：“当重新评估一个工艺时，你总能发现它有改进的空间–这就是该计划的进化阶段。”

新工艺节约时间

工艺重新评估的实例之一说明通过Suzann的工作，改进了用于航空工业涡轮叶片附件割槽加工的一把非标刀具的加工。在技术工程师Lars-Martin Hessleryd的帮助下，Suzann从根本上改进了加工工艺。

Suzann解释说：“我们正在用一种淬硬材料来生产这种刀具，它分为两个阶段。在第一个阶段，我们切除尽可能多的材料；在第二个阶段，我们对刀具进行精加工。当我们在审查工艺时，我们认识到我们能替代这种先在第一阶段采用未淬硬的材料并接着在淬硬后进行产品精加工的工艺。Feedmaster面铣刀R220.21使我们能用一把刀具完成这两个阶段的加工，并且缩短生产时间，每件工件从40分钟降为13分钟。”进化后要求对加工方法进行持久的评估，以确

保使用现有最新的技术来使正在做的事情尽可能地保持高效率。Suzann总结了这个观点：“在加工工艺方面，公司通常变得自满，但是如果你让某人花时间来检查加工方法，你将看到花那些时间会有一个快速而且通常是很实在的回报。”

使用Feedmaster R220.21和经过修订的工艺，加工时间从40分钟削减到13分钟。第三阶段——“C”，即定制化。

为了使任何加工过程得到最大的产出，与刀具供应商的密切联系是非常重要的。只有这样做，刀具才能够适合于满足特定的客户需求。

例如，在Arboga工厂，我们在加工过程中使用整硬立铣刀，并发现为了达到更好的稳定性与刀具寿命，我们需要更厚的芯部。

我们与分销山高Jabro整硬立铣刀的当地供应商进行合作。他们参观了我们的工厂，以了解生产工艺并确立我们的需求。在这次咨询后，他们创造出了一种完美地配合于我们应用的立铣刀。

为了使生产率达到最大化，制造业使用非标刀具呈现出一种递增的趋势。所有这一切都是为了尽可能地减少加工时间。有了特制的刀具，它就能使刀具库存合理化并且减少换刀时间。

一旦采用了标准化、进化与定制化，您就向着大幅提高生产率行进了一半的路程。最后一步——最优化——将在下一段讨论。

“所有的一切都是为了减少加工时间，”实施S.E.C.O. 战略的瑞典山高刀具公司Arboga工厂的Suzann Ackesten说。最后一个阶段——“O”，即最优化。

S.E.C.O.理念的最后一个阶段Optimization(最优化)涉及设计或修改你的产品以降低加工时间。这对我们Arboga的工厂最近的产品开发项目来说，是有优先权的。在设计产品原型的时候，我们选择采用大切深插铣的方法。这保证了高且一致的质量，而且加快生产过程，大幅降低了产品的加工时间，从90分钟降低到60分钟，缩短了多达33%的时间。在这个大切深插铣的案例中，我们修改了原型刀具的一个非功能面上的一个角度，使得我们可以应用大切深插铣技术。另一常见的设计改变存在于刀具设计师采用0.5或1mm的圆角半径。这里，对圆角半径作一小的修改，改到0.4或0.8(ISO标准数值)，将能让使用的编程路径更简单，而且圆角的生成和加工时间将会更短。S.E.C.O.的optimization(最优化)阶段要求与设计师们进行紧密的合作。在山高刀具，我们正在与设计师进行对话以找到生产该产品最有效的方法。换言之，就是如何让机床发挥出最大的性能。在这些讨论中，开放思想是非常重要的。我们的目标是在开始批量生产前消除所有潜在的问题。然而，复审现有产品的设计也会在节约加工时间和提高质量上产生巨大的作用。

图表说明了通过使用插铣所获得的加工时间缩短。