安全、可靠、高生产率、低成本的平面铣削

平面铣削确实是一种以生产率为单一、最重要评判标准的铣削加工。以合理的成本帮助提高平面铣削生产率的每件事都一定在工厂内具有很高的优先权。

铣削刀片尺寸/金属切除率示意图

安全且可靠地提高平面铣削的生产率并降低刀具成本无需在刀具成本方面花更多的钱就能获得更高的生产率和效率，那就是山高QuattroMill-15快豹铣刀的巨大优势。生产率就是单位时间内完成零件的数量，等同于用每千瓦有效功率获得的金属切除率(单位时间内切除工件材料的体积)来衡量的可加工性。

问题的实质就是为了保持切削刃“处于切削”。生产率取决于诸如降低加工节拍、快速的刀片转位、更高的金属切除率和一致的零件质量等事项。这些都是设计所有QuattroMill快豹铣刀时的核心问题。

最初推出的是-09和-12刀片规格的两款客户高度接受产品，山高现在已经把范围扩展到包含新的用于粗加工应用的-15刀片。为了运用更重载的切削参数，新的快豹铣刀系列使用强壮的15mm刀片，有六种不同的槽型和七种硬质合金材质等级，使它适用于加工各种材料。最大切深可达7.5mm。与较小的-09和-12一样，新的-15也有高达35°的超大正前角，保证非常高的切削效率，即使是重载粗加工应用。

QuattroMill快豹铣刀超大正前角、切削轻快的设计提供了两项提高效率的途径：增加切削深度，或者提高进给量。因为QuattroMill快豹铣刀的切削是如此的轻快，它能够充分利用机床的有效功率并使机床的产出更多。

金属切削靠得住的经典观点指出，高生产率与刀具低成本的最佳比值是通过对给定的工况选择最大化的切削深度和进给量而获得的。这些都应该结合一个合适的切削速度(以得到尽可能最低的刀具成本)。

在山高QuattroMill快豹铣刀家族中，装09mm刀片的铣刀代表了小型铣床(由于机床功率和稳定性有限，切削深度和进给量受到限制)应用的最佳解决方案。如果没有可能去充分利用它们，使用大规格、强壮的刀片是没有意义的。这类工况的生产率必须通过提高切削速度来实现。

但是随着有效功率的提高并出现真正的(最低刀具成本)生产效率，用户应该自然地提升到更强壮的12mm刀片以保证获得最大的收益。

而如果提高生产率的方式真正地朝向“越野”级并需要全部的四驱动力，唯一安全和可靠的解决方案就是QuattroMill-15快豹铣刀。如果充分利用相对于最低刀具成本的最高生产率能从重载应用中取得，QuattroMill-15快豹铣刀提供赢得生产率竞赛的所有可能性。

山高的QuattroMill-15快豹铣刀提供：

与QuattroMill-09和-12快豹铣刀相同的切削轻快的超大正前角槽型。
与很多人欣赏的QuattroMill-09和-12快豹铣刀相同的安全、可靠和方便用户使用的刀片夹紧系统。
与QuattroMill-09和-12快豹铣刀同样宽范围的材质等级和槽型。

除此之外，山高的QuattroMill-15快豹铣刀还提供：

更厚实、更强壮的15mm刀片提供更强的加工能力，进一步提高切削深度和进给量，即使是“越野”级的工况。这使其成为一个提高生产率的低成本解决方案。
更厚的刀片(更高的每进给量)与疏齿刀体(更大的排屑空间和刀片后方更多的钢件材料能提供最优化的支撑)相结合，提供了一个处理更高金属切除率的安全途经。
在最经济的可行方法(大切深和高进给量，结合安全且可靠的中等切削速度)中，更安全地优化切削工况。
非常广泛的应用领域，切削深度和进给量的选择更多样化。

与推出QuattroMill-15快豹铣刀一起，山高已经在QuattroMill快豹铣刀系列内推出带刀夹型式的铣刀，它具备更好的性能和更大的柔性。这些独特的可调节刀夹有助于刀片的精确定位，最优化表面粗糙度或在对刀具有破坏风险的加工工况时提供安全性和经济性(如果发生事故，仅需更换刀夹)。为了提高耐磨性，刀夹也具有与刀体相同的高科技镀层和硬度。

另外，可选择不同型号的刀夹以适应-09、-12或-15刀片(取决于加工类型)，而刀体都是相同的。这样为真正的最优化QuattroMill快豹铣刀的切削刃提供三种选择：不同的刀片基本尺寸(为了最佳的切削深度和进给量)、不同的切削刃几何形状(为了最佳的切屑形成和切削刃强度)和不同的刀片材质等级(为了最佳的工件材料-切削速度组合)。供应直径范围从80mm到500mm的带刀夹刀体，有三种不同的齿距：正常齿距(80mm-250mm)、密齿(80mm-160mm)和疏齿(160mm-500mm)。

想了解更多关于这种产品的有趣描述，请访问山高网站产品资料栏目内的整体硬质合金刀具。在这篇文章中。你可以更清楚地了解帮助你实现成本节约和生产率提高的解释和小技巧。

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