(2)修磨出正的端面刃倾角λt，如图5-31。端面刃倾角λt可以控制流屑的方向。在用钻头对通孔进行扩孔时，最好使切屑被切削刃切下后，立即翻向未加工的表面排去，而不是依靠切屑的重量向下落去，这样就可以使切屑完全不与已加工的孔壁接触，避免擦伤。并且，在修磨正刃倾角的同时，使副切削刃(刃带)也变锋利了，有利于加工质量的改善。但切削刃磨出了正刃倾角以后，使钻头切削部分的强度有些削弱，因此不能用太大的切削用量。
(二)避免定心不稳和振动
(1)钻孔中，定心的稳定情况主要决定于钻芯部分的几何参数。这在本章第九节纯铜钻孔中已谈到，要适当减小内刃锋角2ψτ，，加大钻尖高h，内刃前角γτc负得多一些，圆弧后角αR0要减小，并加大横刃斜角ψ。
(2)钻孔中若定心不好，在刚切入不深时，孔形常出现棱角为奇数的多角形，这样会使孔径扩大。锋角越小，进给量越小，则棱数越多，而后角越大，则多角形越显著。我们应该有针对性地采取措施。
(3)若是扩孔，外刃的后角应适当减小，否则很容易引起扩孔中的振动(特别是大直径的孔)。
(4)钻头尽可能短一些，以增加它的刚性。
(三)避免积屑瘤的产生
(1)减低转速，使切削速度v低于2～6米/分，以降低切削温度。
(2)或大大增加转速，使切削速度v>60～70米/分，以增高切削温度使超过产生积屑瘤的温度范围。但实际上，对使用高速钢钻头来说不可能实现，否则钻头的耐用度要大大降低。
(3)提高切削刃、前刀面、后刀面和刃带的光洁度，达▽8以上，要注意及时清除刃带上的积屑瘤残痕，并用油石鐾光，避免孔壁划伤。
(4)冷却充分，降低切削温度。
(四)改善切削层的变形
(1)切削刃口要锋利，必要时修磨钻头的前刀面、后刀面和刃带，加大前、后角，以保证切削省力，避免孔壁的撕裂现象。
(2)但对某些材料(如黄铜、巴氏合金)，即使减小前角至负值，使刃口在工件表面层上产生挤压作用，也能得到很光洁的表面。
(3)在钻纯铜等材料时，提高切削速度，可以减小切削层变形，使孔壁光洁。但在钻钢等材料时，受到积屑瘤和刀具磨损的限制，提高切削速度，对光洁度反而不利。
(4)选用合适的冷却润滑剂，例如加入适当的表面活化剂，或极压填加剂，增强润滑作用，以减小切削层变形。
(5)由于钻精孔一般进给量很小，每刃的切削厚度常小于0.05毫米，因此后角αfc不能太小，否则，刃口上有圆角，使刀刃不易切入工件，要加大切削层的变形。上面已谈到，后角又不能太大，综合考虑，一般钻金属材料，取αfc＝13～18º。
(五)减小残留面积
(1)在外缘处磨出过渡修光刃，其锋角2Φ1≤60º。
(2)或将外缘角修磨成圆弧刃，修圆半径r＝1～3毫米。
(3)减小进给量，f<0.15毫米/转，但进给量又不能太小，否则刃口不能稳定地切入工件，引起振动。经验表明，进给量f≈0.05～0.15毫米/转较好。
(六)提高钻头的运动精度
(1)切削刃应尽可能对称，两刃的轴向跳动应在0.05毫米以内，使两刃负荷均匀，提高切削稳定性。
(2)主、副切削刃应光洁，无缺口、毛刺等。
(3)钻头的径向跳动应小于0.02～0.03毫米，最好在机床上直接测量，因此对机床主轴、钻套的跳动和间隙也应要求高一些，或使其误差互相补偿。
(4)要根据具体工件材料，摸索钻孔中孔的缩、张量大小，然后确定钻头的尺寸。一般说来，工件材料的弹性越大(即弹性系数越小)，线膨胀系数越大，则孔径较容易收缩；而钻头的切削刃越锋利，定心越不稳(如加大了锋角和前、后角)和钻头的摆差越大，则孔径越容易扩大。
上面，我们列举了这许多方面。但是，不能形成一种错觉，以为这六个方面同等重要，因此搞得“面面俱到”，不得要领。必须看到它们是有主有次的，因此，应该根据具体加工对象来分析、判断究竟哪些因素是主要的。
例如，钻黄铜孔时，考虑切削层的变形，使刃口产生挤压作用和减小残留面积就比较重要。钻纯铜时，切削稳定，定心可靠，则应予足够注意。有机玻璃孔的透明度，对钻头刃带的摩擦很敏感。而铝合金孔壁的粗糙，则主要是由于积屑瘤的影响。
三、扩精孔群钻的特点
在钢材上钻孔，要得到精孔，一般都采用扩孔法。用钻头扩孔，我们觉得最主要的是要减少刮伤和摩擦，与避免产生积屑瘤，其次是钻头本身质量与残留面积等。
根据对45号钢进行试验表明，在外刃上磨出正的端面刃倾角λt，修圆外缘，刃长l根据余量来定，由于切屑从刃口上切离后立即向下排出，完全避免了切屑与孔壁的挤刮，因而提高了光洁度。一般直径30毫米的孔，采用进给量f≈0.14～0.19毫米/转，切削速度v≈2～8米/分，单边加工余量δ≈0.6～0.8毫米，孔光洁度可以稳定地达到▽5～▽6。如果能进一步避免积屑瘤，修磨刃带和提高钻头对工件的相对运动精度，则光洁度还可以提高到▽7～▽8。
以上，较详细地谈了对各种材料的精孔钻孔问题的认识过程。我们由钻纯铜、黄铜、有机玻璃等这些个别的和特殊的事物，逐步地扩大到认识一般的事物，即一般的精孔钻孔，进行概括工作，认识诸种事物的共同的本质。然后就以这种共同的认识为指导，再去认识具体的事物，例如钻钢材的精孔。
四、钻钢材精孔的特点口诀
精孔钻、可代铰， 刃利、对称、锋角小；
刃带磨窄、修圆弧， 外刃磨出正倾角；
转速降低、进给慢， 冷却充分质量好。
