在模具加工中，粗加工、半精加工已广泛使用机夹式球头铣刀。但是在精加工时，传统的加工方式仍是采用整体硬质合金铣刀。刀具价格高、复磨较难、需重新涂层。复磨后的刀具寿命和精度较原刀具有较大的差距。日本黛杰公司针对这些问题，经过研究和实验，开发出独特的精加工用机夹式球头端铣刀，填补了模具加工中的空白，目前已在日本、美国及欧洲广泛使用。其特点如下：
1．被加工表面质量好
切削刃中心部采用大容屑槽设计，因此具有良好的排屑性及切削性，可达到很高的表面精度。被加工表面可达Ra0．4以下。
2．刀具制造精度及加工精度高
由于采用独特的固定结构，使刀片装夹牢固，稳定性更高，再配上高精度的刀片（刃口制造精度为±0．006），从而提高刀具的整体精度（装配后刃口圆弧精度为±0．008）。
3．刀片装夹方便、重复精度好
独特的夹紧装置，刀片的装夹和拆卸更为方便，且重复精度高（正在申请专利）。
4．刀具使用寿命长
刀片采用DIJET最新的JC5010和JC5025材种。表面采用TiAlN和TiCN交错多层复合涂层，其切削性能非常稳定。JC5010具有极高的耐磨性，JC5025可适应有较大冲击的加工。
5．生产效率高
钢件加工时切削点线速度推荐为200m／min，而铸铁加工时其切削点线速度推荐为250m／min，进给可达1mm／rev。
6．降低成本
整体硬质合金球头铣刀在复磨后重复使用时，需重新涂层后才能达到原来的使用寿命和效率。由于用户在复磨合将很难达到原刀具的制造要求，致使刀具寿命大受影响。而使用该刀具，将会避免以上的难题，从而提高刀具使用寿命，降低成本。与整体硬质合金球头铣刀相比较，该刀具的机夹不重磨刀片显示出很大的经济性。
7．品种齐全、应用范围广
按刀体直径分类有8、10、12、16、20、25、30、32。按刀体长度分类则有短型（S）、中型（M）、长型（L）。
加工实例1
用户：国内某著名汽车厂车身分厂
模具名称：轿车底盘蒙皮冲模制震板部镶快（45钢）
设备：意大利RAMBAUDI高速加工中心
使用刀体：BNMM-160063T-S16（16）
使用刀片：BNM-160／JC5010
切削条件：转速15000rpm；进给15000mm／min
切削深度：df 0．2～0．25mm pf 0．2mm
切削液：喷雾冷却
结果：
a）1个刃口加工完型面；
b）刃口磨损小于原用刀具（原用国外某公司20四刃涂层整体硬质合金球头铣刀）；
c）在拐角A处，切屑排出极为流畅，解决了原用刀具经常崩缺问题。
加工实例2
用户：德国著名汽车公司车体工厂
模具名称：轿车车身侧蒙皮冲模
使用刀体：BNMM-200075T-S20（20）
使用刀片：BNM-200／JC5025 干式切削
材料
径向跳动
（mm）
（m／min）
（mm／rev）
（mm）
（min）
磨损
VBmax
（mm）
粗糙度Ra
（μm）
