(3)用普通麻花钻钻薄板，当钻心尖刚钻透时，钻头突然失去定心能力，工件产生抖动，同时因轴向力急剧下降，工件材料迅速回弹，进给量f瞬时加大很多，切削负荷突然加大，可能扭坏钻头，很容易出事故，而且要在孔口产生飞边。
三、钻薄板群钻的特点和使用
钻薄板群钻是将基本型群钻的月牙圆弧加大，直到只有三个尖点，如图5-22所示，把进攻力都集中在三个锋利的刃尖上，钻心尖先切入工件，定住中心，两外刃尖象圆规划圆一样，迅速把中间的圆片切离，得到所要求的孔，干净利落，效果很好。但在刃磨钻型时还应注意：
(1)钻心修磨尽可能锋利，即横刃长bψ大大缩短，内刃锋角减少，2ψτ≈90～110°，外刃尖也要锋利，刃尖角ε要小，ε≈30～40°。当钻较厚的板料时，则应将外缘刃尖稍加以倒角。
(2)尖高h约为0.5～1毫米，外刃尖至弧底的圆弧深度h1比板厚大0.5～1毫米。
(3)当钻头直径大时，可用分段圆弧连接，但要保证刃尖角8和圆弧深度h1的大小，如图5-22b所示。
(4)圆弧后角适当减小，αRc=12～15°，以增强钻心部分的定心作用，避免振动。
(5)在木板和薄胶合板上钻孔，也可采用这种钻头型式。钻黄铜皮时，应将外缘刃尖的前角用油石鐾小一些，或采用钻橡胶群钻的切向刃形式。
钻薄板群钻切削部分的结构参数，列于图5-23和表5-18。
四、钻簿板群钻的特点口诀
套料切削靠三尖， 内定中心外切圈，
压力减轻变形小， 孔形圆整只安全。
五、多层板钻孔的特点
应该注意：当多层薄板迭合在一起钻孔时，不能象钻单层薄板一样，使用这种钻型，因为它每钻透一层就要在钻头底下留下一个圆圈，垫在切削刃上，破坏切削作用，使切削负荷大大增加。此时，可以参照58式基本型号群钻，将月牙圆弧磨得平一些，或者采用分屑钻头。
第十七节 扩大坯孔与钻斜面孔
一、问题的提出
在大批生产的工厂里，常常遇到铸、锻件的毛坯孔需要扩孔。用普通麻花钻扩这种孔主要的问题是：
(1) 由于毛坯孔壁形状不规则，端面不平，有硬皮，钻头刃口容易坏，钻头的轴线容易偏斜。
(2)当毛坯孔的位置与要求的孔位偏差较大时，加工余最很不均匀，则在钻头切入工件时，一边吃到一边吃不到，径向抗力Fr使钻头偏向一边，定心情况很坏，加剧孔轴线的偏斜和导致孔形不圆，如图5-24，甚至引起钻头折断。
(3)在钻孔中，我们还遇到一种情况，即在倾斜表面上钻孔，孔的轴心线同样有较大的偏斜，精度很低。
二、毛坯孔扩孔群钻的特点和使用
如图5-24a所示，从毛坯扩孔来看，钻头刚切入工件，切削刃就与毛坯孔接触，切削刃上局部刃口受到毛坯孔壁硬皮所给与的很重的负荷，同时还会因毛坯孔不圆或孔偏心，使其处于冲击式的偏切削，很容易使刃口损坏和钻头偏斜。针对这个问题，采取以下措施：
(1)使钻心尖h低凹下去，h≈1.5～2.5毫米，避免内刃与毛坯孔壁接触而产生偏切削。
(2)使两外刃尖成为突出部分，切入到工件体内，把被动的冲击式偏切削，改为主动的连续切削，使切削刃的受力情况大为改善，钻头的定心也好。
(3)为了保证两外刃尖都能切入工件体内，应使外刃的径向宽度小于孔的最小加工余量(δ最小)。
而 δ最小＝d/2－dω/2－e
式中： d——钻头直径(毫米)；
dω——毛坯孔直径(毫米)；
e——毛坯孔的偏心值(毫米)。
(4)外刃锋角2ψ可选用110～125°。圆弧半径R保证圆滑连接即可。
(5)钻孔操作时要注意，先用手进刀，待外刃完全切入工件后，再用机动进刀，这样，孔不易产生偏斜，钻头也较耐用。
表5-19和图5-25是毛坯孔扩孔群钻切削部分的结构参数，可供参考。
三、毛坯孔扩孔的口诀
毛坯扩孔定心难。 钻心低于两外尖，
外刃切入手进给， 再用机进也不偏。
四、倾斜表面钻孔的特点
因为用普通麻花钻在倾斜的圆拄上钻孔，它的主要问题也是“偏切削”问题，切削刃上的径向抗力使钻头轴线偏斜，很难保证孔的正确位置，并容易使钻头折断。并容易使钻头折断。一般可采用一种平顶钻头，大大减小了切削力的径向分力，使钻孔质量得到保证，如图5-26a所示。
图5-26b为另一种多级平顶钻头，系由钻心部分先切入，而后逐级钻进，能够得到较好的定心。同时应尽量采用较短的钻头，以增强刚性，最好使用钻模。并应注意使用手进刀，特别是在进口和出口处。转速不能太高。
还有一种简易方法，如图5-27所示，为转位钻偏孔方法，即先打一径向浅孔，然后转动一定角度，沿孔窝往下钻孔，改善了“偏切削”情况，必要时再将孔端锪平。
第十八节 钻小孔
一、问题的提出
在生产中，要用普通麻花钻钻小孔(Φ1～5毫米)尤其是钻较深的孔(L/d＝5～20)，往往比较棘手。首先是排屑不顺利，钻头的耐用度降低，严重时，切屑堵塞，钻头折断。通常，Φ1～5毫米的钻头，还可以凭眼力在小砂轮上刃磨，但小于Φ1毫米的钻头，则需在显微镜下刃磨，一般只好用油石来直接鐾刃了。关于微孔的钻孔问题，其主要特点仍与钻小孔相近，不过矛盾更加尖锐。
二、钻小孔群钻的特点和使用
钻小孔，排屑问题是关键。只有排屑顺利、不堵、不塞，切削液能较顺利地流入孔内，才能提高钻头的耐用度和加工效率。因此，怎样改善排屑情况，是研究钻小孔钻型的主要课题。根据生产实践和实验中的经验，总结了一套钻小孔的钻型，如图5-28所示。
现将钻小孔群钻的使用特点分析如下：
(1)要求分屑良好。用普通麻花钻钻孔，由于切下的切屑较宽，卷成螺卷状，不利于排屑，因此，要使排屑好，应首先实现分屑，即将切屑分成几股窄的切屑。通常采用直接磨出分屑槽的办法，是完成分屑的重要措施；但对于过小直径(﹤3毫米)的钻头，却很难实现。小钻头常用的分屑措施有：
①双重锋角，如图5-28a所示，用于Φ2～5毫米的钻头；
②单边第二锋角，如图5-28b所示，用于Φ2～5毫米的钻头；
③单边分屑槽，如图5-28c所示，用于Φ3～5毫米的钻头；
④阶台刃，如图5-28d所示，用于Φ3～5毫米的钻头。
(2)适当加工锋角(2Φ＝140～160°)，使分成窄条的切屑向上窜出，这样刃沟的摩擦阻力较小，便于排出。
(3)钻芯稍稍磨偏，偏心量约0.1～0.2毫米，如图5-28f所示。小钻头磨偏钻心，有两重意义：
一种情况是：当两边钻刃的半锋角相同时，为避免孔壁与钻头配合过紧，增大钻头与孔的摩擦、甚至抱住，而导致钻头折断，钻刃磨出一定的偏心量，可以适当增加孔的扩张量(在孔精度允许的情况下)，减小摩擦和改善排屑。
另一种情况是：当采用不对称锋角或不对称阶台刃及单边第二锋角时，由于钻头两钻刃的径向力不平衡，严重时，引起钻头弯曲、折断或孔扩张量过大，此时可利用磨出适当的偏心量来重新达到近似的径向力平衡。如图5-29所示，即Fr1≈Fr2。
(4)采用较高的转速，利用甩屑的作用促使切屑排出。
(5)使用小钻头钻孔，应尽量用短而刚性好的钻头，以提高钻孔的生产率和钻头的耐用度。
三、钻小孔群钻的特点和口诀
小孔钻头要选短， 双锋、阶台、尖磨偏，
快转、慢进促断屑， 优质、高效又安全。
