目前用于线切割机的自动张丝装置，从原理上可分为两种：一种是由重力块作用，以恒力紧丝，该装置包括一组导轮和一个重力块；另一种是靠弹簧的作用，以变力紧丝，该装置包括一组导轮和一个弹簧紧丝装置。我们试制成一种结构简单、灵敏可靠、体积小的自动张丝装置(见图)，可在任意机床上加装且成本低廉。
新型线切割机自动张丝装置的结构图
该自动张丝装置由导轨盒和支撑板两部分组成，通过支撑板将导轨盒固定于线切割机的贮丝筒与线架之间的钼丝上方。导轨盒包括导杆、重锤、限位轴承、导向轴承、导向板、防扭杆和张丝轮。导杆的纵向活动固定在导轨盒上、下端设置的限位轴承组内，导杆上段固定安装有重锤，下段为张丝轮，中部有一个一端与之相连接、另一端固定有导向轴承的防扭杆。导向板与导轨盒基座共同形成防扭杆的导向轴承的纵向滚动滑道，以限制导杆的扭转。导杆被限位轴承限定住四个自由度，只可沿轴线方向往返运动。支撑板固定导轨盒时，需预留出张丝轮向下压丝的行程。
该装置解决了现有张丝装置的导向部分需专门加工、成本高的问题。它的核心部件均为通用标准件或通用工具，其中导杆是由300mm长木柄十字头螺丝刀前端圆钢杆改装而成，因螺丝刀为标准工具，购买十分方便，并且具有垂直度好、表面光滑、质硬耐磨的特点，使用寿命长。限位轴承也为标准件，只需经简单拆装即可完成整体组合，具有成本低、制造周期快、灵活可靠、维修方便、体积小和重量轻等优点。导杆的紧丝行程是由导轨盒上、下端部各三个限位轴承2004及防扭杆和导向轴承2004实现，通过调整M4螺母与垫片，使轴承外圆与圆柱导杆为点接触，导杆上、下各受三点限制，可沿轴线方向往复运动。六个点接触轴承为标准件，亦随之旋转，精度高，耐磨性好，且摩擦力小，则导杆在做紧丝运动时，可保持运动的均匀、流畅，钼丝的微小张力变化，均可通过重锤的升降准确地表现出来。
线切割机加装该新型自动张丝装置后，可清楚地观察到钼丝内部张力的变化及改善情况，有效地避免了钼丝长时间工作时发生的短路现象，有效地吸收各种振动，使钼丝保持稳定，加工质量显著提高。经试验，未加装的线切割机，新钼丝使用3天后即需经常人工紧丝，钼丝的短路现象也时常发生，加工断面趋于粗糙，且由于短路，加工时间也耗费更多。而加装的线切割机，新钼丝使用1周也不需人工紧丝，只须将导杆压下的钼丝放直即可，由于钼丝总保持一定的张力，各种振动被自动张丝装置有效地吸收，因而几乎见不到短路现象的发生，加工效率提高近一倍，加工断面也保持较低的表面粗糙度。
此外，该装置可串入急停回路，或加蜂鸣器，或加指示灯，使之有断丝停机或丝松报警功能。若在其他型号的线切割机上使用，也可获得满意的效果。
