孔加工是一种很普通的加工，但由于看不到加工部位，相对于加工直径以及加工长度较长等缘故，因而它又是一种比较困难的加工作业。在小直径孔加工方面，过去大都使用稳定性良好的高速钢钻头、硬质合金整体式或焊接式钻头，但由于换刀时刃尖长度调整耗时较多，重磨时的寿命控制也很困难，加上其他一些原因，使用起来总感到不十分理想。为解决上述问题，ISCAR公司开发出一种切削头可更换的CHAM钻头，由于在性能上具有许多优点，投放市场后，颇受用户欢迎。

1．CHAM钻头的特点

可换式自夹紧切削头：CHAM钻头的切削头是利用刀杆的弹性自行夹紧，因此，不需要锁紧螺钉，装上切削头后，只需扭转1/4圈(90°)即可自行锁紧，装卸时间很短；而且切削头可在机床上直接更换，因此，可提高机床加工效率和降低生产成本。
特殊的切削头形状：切削头形状是ISCAR公司自行设计的，对那些不能用磨削成形的形状，可由切削头的曲线切削刃去完成。为了减小切削力和增强韧性，切削头采用新开发的涂层IC528(TiCN)和IC908(TiAlN)复合处理，从而可延长刀具寿命和实现稳定切削加工。
不必对刃尖位置进行调整：由于切削头可更换，因此，可保持很高的刃尖位置精度。整体硬质合金钻头和焊接式钻头经过重磨后，工具长度均有所变化，必须对刃尖位置进行调整，才能保证加工精度；但CHAM钻头的刃尖不需要调整即可再次启动加工，因此，可增加实际加工时间，降低生产成本。
不需重磨：刀具经过重磨，必然会降低使用寿命。CHAM钻头是采用更换切削头方式，其工具寿命非常稳定，每个孔分摊的工具成本也将随之降低。由于不存在因重磨而出现寿命的波动，因此，CHAM钻头可用于要求稳定性较高的加工领域。
切削头具有多种类型：目前，有三种形状供用户选择，即140°标准切削头、90°倒棱切削头、扁平孔专用切削头。选用时应注意，8～14.5mm的钻头体上，可安装尺寸增大0.9mm的切削头，15～20mm的钻头体上，可安装尺寸增大0.9mm的切削头，这样，可减少钻头库存数量，降低工具管理费用。另外，钻头体的L×D为3倍和5倍，均已实现标准化。
倒棱附件：加工深度可调的倒棱附件也已实现标准化，装上该附件后，可在深孔加工的同时进行倒棱。因此，无需另设倒棱工序。

2.加工成本

加工成本中，除工具成本外，还要受换刀时间的影响，换刀停机时间长，必然影响机床的加工效率，停机时间短，单位时间的加工数量必然增加，加工成本也必然随之下降。CHAM钻头的停机时间短，因此，加工成本也就更低。表1为推荐的切削条件，表2～4为加工实例。从这些统计数据中，可明显看出，CHAM钻头对提高生产效率，降低加工成本十分有利。表1 使用CHAM钻头时，推荐的切削条件被加工材料切削速度
m/min进给量
mm/r碳钢80～1300.15～0.25合金钢(≤900N/mm²)80～1200.13～0.22合金钢(＞900N/mm²)60～1000.13～0.22不锈钢(马氏体)30～700.13～0.22钛合金30～400.20～0.25铝合金100～1500.25～0.35灰铸铁100～1500.25～0.40球墨铸铁80～1200.22～0.27表2 加工实例(1)被加工材料S45C使用机床车床 CHAM钻头原有钻头切削头1D1-130-SG(TiCN)整体硬质合金，13切削速度(m/min)6535进给量(mm/r)0.20.15工具寿命(孔)1000～1100800～100切削长度(m)50～5540～50结果工具寿命提高15%～20%，加工时间缩短60%。表3 加工实例(2)被加工材料SCM440H加工深度10mm；使用机床加工中心 CHAM钻头原有钻头切削头1D1-145-SG(TiCN)高速钢+PVD，14.6切削速度(m/min)6022进给量(mm/r)0.180.3工具寿命(孔)50080～100切削长度(m)5010结果工具寿命提高400%，加工时间缩短40%，由于缩短了换刀时间，机床加工效率大为提高。表4 加工实例(3)被加工材料PCD500加工深度48mm使用机床加工中心 CHAM钻头原有钻头切削头1D1-120-SG(TiAlN)整体硬质合金，12.3切削速度(m/min)8561进给量(mm/r)0.20.16工具寿命(孔)20,0002,000切削长度(m)96096结果工具寿命提高900%，加工时间缩短45%，换刀时间减为2分钟，从而提高了机床加工效率。由于是外部供给冷却液，因此，采用15mm间隔的分段进给方式。

3.使用注意事项

更换切削头时，用专用夹具将切削头扭转90°即可自动夹紧。
当切削头插入时，如果不使用夹具也能扭转，即表明刀体不能继续使用。
工具中心振摆应控制在0.02mm以内。
如刀具为内部供液方式，可使用切削油剂，在车削加工中，推荐与外部供液方式并用；如刀具为外部供液方式，最大加工深度应控制在刀具直径的2倍左右，并采用间断进给方式，刃尖应从工件外部切入和退出。
应根据磨损、动力消耗、孔径变化、加工粗糙度等来判断切削头是否应更换。