重庆力帆集团技术中心与客户商定的导轮锻件如图1 所示，材料为20Cr Mo ，形状特殊。若要将三个缺口用模具锻出，要求设备吨位大，且必须切边。经过分析，我们采用了空气锤镦挤制坯，成形剁刀剁刻出三个缺口的工艺，取得了满意的效果。
1. 工艺过程
( 1) 下料 尺寸100mm×178mm，重11kg ，设备G72 。
( 2) 变形过程( 见图2) 预印出镦挤定位用凸台→镦挤制坯→ 剁刻出三个缺口→ 平整。加热设备采用0. 57m2 反射炉，变形设备采用C41 —750 ，一火完成。
2. 操作说明
( 1) 剁刻缺口 ①以样板定位，用成形剁刀依次切入。在剁第二和第三处时，必须注意校正样板位置，以防误剁报废。剁刀与样板间应有1 ～3 mm 的间隙( 见图3a) ，以保护样板。每处剁到最后1 ～2 锤时必须轻击,以免打坏剁刀。②三处剁完后，将锻件翻面置平整环上依次刻去废料。弧形刻棍可用剁刀代替，刻时剁刀位置必须与已剁之槽对正( 见图3b) ，锤轻击。
( 2) 平整锻件端面 废料刻完后，让锻件仍留在平整环上，即可平整端面，锤宜轻击，校平即可。
3. 工装设计制造说明工装见图4 ～图8
( 1) 样板材料为Q235A、δ3 钢板。
( 2) 剁刀材料必须用3Cr2 W8V 。刀体车加工后用δ2 锯片铣刀切开即为两件。与保护垫焊接的焊条牌号为D337 ，焊前两母材预热到500 ～550 ℃，焊后及时入炉加热热处理至C45 。
( 3) 压环、样板、成形剁刀及平整环, 按习惯焊柄后用。
