简介

杭州机床集团有限公司经多年的实践，成功开发数控强力成形磨床，并形成系列。这种通过工作台纵向低速进给、增大砂轮主轴电机的功率、采用砂轮成形修整、高压冷却等技术实现大切深进给的磨削方式，使工件可通过强力磨削由毛坯直接磨削成形。特别适用于磨削难磨的各种型面和难磨材料的加工。该技术属于国内首创，填补了国内技术空白，获得浙江省科技进步一等奖。

由杭州机床集团有限公司生产的MKL7150×16/2型七轴五联动数控强力成形磨床采用缓进深切强力成形磨削的先进技术，可由毛坯直接磨削成形，生产效率高，成形精度好，自动化程度高；机床应用数字控制技术，可控制机床七根轴，其中五轴联动；产品技术先进，拥有多项专利技术。

详细说明

机床采用缓进深切强力成形磨削的先进技术，可由毛坯直接磨削成形，生产效率高，成形精度好，自动化程度高；机床应用数字控制技术，可控制机床七根轴，其中五轴联动；产品技术先进，拥有多项专利技术。

机床主要用于磨削重型燃气轮机叶片圆弧叶冠等复杂形状零件的型面，尤其适用于多方向、凸台面、凹面、圆弧面等零件的表面加工，包括各种难加工材料的成形面。

机床广泛应用于燃气轮机、汽轮机、飞机发动机和模具制造等行业。

机床前后床身T形拼接，刚性强；横向导轨置于立柱中部两侧，其结构属国内首创，运动稳定性高。

机床采用西门子840D七轴五联动数控系统，能对机床的四个直线轴和三个回转轴，即X轴：工作台纵向驱动， Y轴：磨头垂直进给，Z轴：立柱横向移动，V轴：连续修整轴进给，A轴：倾斜轴，B轴：回转轴，SP轴：磨头主轴，进行单独控制或联动，最多可实现五轴联动。X、Y、Z、V、A、B轴采用光栅尺实现全闭环控制。X、Y、Z、V四轴导轨均采用高精度、高刚性的直线滚动导轨和有预紧的高精度滚珠丝杠副。各轴最小进给量为0.001mm。具有先进的结构性和工艺性，进给灵敏。A、B轴采用CYTEC双轴工作台，此工作台采用最新的高刚性、大扭矩力矩电机直接驱动技术，没有齿轮，没有中间传动环节，没有反向间隙，定位精度高，无磨损，精度保持不变。

主轴系统采用高精度角接触球轴承和精密刚性套筒结构；应用热平衡装置和国内首创的主轴气压密封技术，保持主轴系统的高回转精度和热稳定性，确保高精度的成型曲面。砂轮采用顶置金刚滚轮连续修整器进行在线连续修整砂轮，自动补偿砂轮修整量。砂轮有恒线速控制。磨削时能实现五轴联动自动磨削循环，磨削软件是基于UG-CAM平台上定置开发的专用五联动磨削软件，具有自主知识产权。

机床由冷却冲洗泵提供高压、大流量磨削液，用以冷却和冲洗工件、金刚石滚轮和砂轮。回收的磨削液通过纸质过滤加多级沉淀等进行净化处理。

机床造型新颖；贯彻强制性安全标准，采标先进；磨削区全封闭属环保型产品。

主要技术指标

指标项目指标值七轴数控联动轴数5主轴跳动径向(mm)0.003 轴向(mm)0.003 定位精度X(mm)0.005/1500 Y、Z(mm)0.004/400 V(mm)0.003/150 A、B(弧度秒)±2.5 重复定位精度X、Y、Z(mm)0.003 V(mm)0.002 A、B(弧度秒)2.5 表面粗糙度Ra(µm)0.63 轮廓度(mm)±0.006

机床的主要规格参数

规格项目参数值工作台面尺寸(宽×长)(mm)500×1600 工作台安装面尺寸(宽×长)(mm)500×2000 工作台纵向最大移动量(mm)1700 立柱横向最大移动量(mm)420 磨头砂轮中心至工作台面距离最小(mm)250 最大(mm)800 工作台纵向移动速度(mm/min)10-10000 最小设定单位(mm)0.001 磨头垂直进给速度(mm/min)0-1000 最小设定单位(mm)0.001 立柱横向移动速度(mm/min)0-2000 最小设定单位(mm)0.001 倾斜轴转角范围±50° 最大扭矩(Nm)800 最小设定单位0.001° 回转轴转速(r/min)0～30 最大扭矩(Nm)450 最小设定单位0.001° 砂轮尺寸外径(mm)~500 内径(mm)~203 最大宽度(mm)240 最小宽度(mm)20 砂轮主轴转速(r/min)500～3000 砂轮电动机功率(kW)60 转速(r/min)1250 纵向驱动电机功率(kW)6.5 转速(r/min)1500 垂直升降电机功率(kW)2.2 转速(r/min)2000 横向进给电机功率(kW)2.2 转速(r/min)2000 金刚滚轮驱动电机功率(kW)2.2 转速(r/min)2850 冷却冲洗泵压力(bar)8 流量(L/min)300 机床总功率(约)(kW)120 机床外形尺寸(长×宽×高) (mm)5800×3200×3150

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