在金属切削机床加工中，铁屑不易折断已成机械加工中普遍问题，尤其在加工塑性金属材料时，形成的带状屑，有时缠绕在工件或刀具上，拉伤工件表面或打坏切屑刃，甚至伤人，影响已加工表面的光洁度：而在加工铸铁等脆性材料时，切屑崩碎或碎片飞溅伤人，并易研损机床滑动表面。为了克服断屑不畅带来的负面影响，经过长期研究和反复实践，我们提出了“电磁自动断屑器”新课题。

1 电磁断屑器的结构原理

电磁断屑器是利用电磁铁原理，即插入铁芯的通电螺线管构成一个电磁铁，铁芯在通电螺线管中被磁化，产生磁场，于是，通电螺线管的周围即有电磁产生的磁场，又有磁铁产生的磁场，所产生的两种电磁力，将切屑牢牢吸住并折断，达到自动断屑目的。磁性有无可由通断电流来控制，磁性强弱可由电流大小来控制。

电磁断屑器的基本结构如右图所示。

R.线绕电阻 BK.控制变压器 JL.流继电器 RD₂.熔断器 L.电感线圈 RD₁.熔断器 DX.电磁吸盘 D₄.二极管 C.电容器 D₃.二极管 2ZU.退磁插座 D₂.二极管 1ZU.吸盘插座 D₁.二极管
电磁断屑器的基本结构图

在图中，电磁断屑器有一组桥式整流电路，在电流、电感滤波器的单相桥式整流电路中，有4个二极管(D₁-D₄)接成桥式电路，D₁阳极与D₄阴极相连，D₂阳极与D₃阴极相连，分别接向变压器付绕组的a.b两端：D₁与D₂的阴极相连，D₃与D₄阳极相连，分别接向负载的正端与负端，输出直流电压。在桥式整流电路输出端并联一个电容C，利用电容C的充放电作用，即二极管导通时，电容器C来充电，二极管不导通时，电容器C对电磁吸盘放电，从而使通过电磁吸盘电流趋于平滑。在桥式整流电路与电磁吸盘之间还串联一个电感线圈L，由于电感线圈能补偿流过电磁吸盘电流，因此，通过电吸盘的电流脉动受到抑制，保持电流基本稳定。

2 有关技术参数

在普通机床中，通常采用工业用电压380V，不同类型机床，采用不同型号变压器，使电磁断屑器获得所需电压、电流值。

3 电磁断屑器在现场中的应用

例1：在车轮轴颈车床(型号：CW8013B)加工内燃机车车轮踏面，单面一次进刀2mm。由于车轮表面由合金钢组成并经过热处理，所产生的铁屑呈带状，不易从工件上断离，并且，带状屑过长时，常常缠绕在车轮踏面，造成已加工表面损伤。在车轮轴颈车床大卡盘下方床身，按装一组电磁断屑器，在加工车轮踏面时，摁下电磁吸力按扭，电磁铁通电，电磁铁产生的电磁力，将铁屑吸附在电磁铁的外框，并折断铁屑。完成工件加工后，摁下退磁按扭，电磁铁失电，电磁力自动消失，吸附在电磁铁外框上的铁屑，通过电磁铁内侧的方形孔，落在机床的排屑盒中，完成车轮轴颈车床的阶段加工。

例2：在C6140型普通车床，加工A3钢外圆，单面进刀量1mm。A3钢是塑性金属材料，切削外圆形成的带状屑，容易缠绕在工件表面，损伤已加工表面，降低表面的加工质量。在车床卡盘下方床身，按装一组方形电磁铁，外圆加工开始后，摁下吸磁通电按扭，电磁力将带状屑吸附在电磁铁外框并将铁屑折断，完成工件加工后，摁下退磁按扭，磁力消失，铁屑落入机床排屑盒中。