快换系统能使车削工序的生产效率提高数小时。

挑战：如何从换刀中省下宝贵时间？
解决方案：不妨考虑以快速换刀系统取代常规刀具设置。

大多数零件制造商都对提高生产效率有孜孜不倦的追求。就典型的车削工序而言，一台机器的平均实际加工时间可能仅占总生产时间的36%，所以充分利用昂贵的机床是一项特殊挑战。

在车削中心运用常规刀具设置的公司，在许多方面都耽误了时间——例如转换工件、批次设置和测定、刀片转位，以及换刀和维修任务等。

运用山特维克可乐满Capto快换系统可提高换刀速度和效率。旋转不到180度，就能完成夹紧和松开操作。

节省时间(最多可节省25%)的途径之一是投资购置一套快换系统，从而把总体加工时间增加到45%，并减少总体设备停机时间。山特维克可乐满Capto快换刀具概念，就能使换刀时间从平均8分多钟降至不足1分钟。对于刀塔中的每一把刀具，最多可增加50个小时的生产时间，这样投资回收期仅为数月。

之所以能够做到这一点，是因为较之常规的刀具夹持设置，该系统采用模块化设计，并简化了夹紧系统。由于针对不同的刀塔设计和概念具备不同的解决方案，山特维克可乐满Capto快换刀具概念可应用于大多数类型的车床。从附加型夹紧方案到整合式刀塔配置，有多种夹紧方案可供用户选择。对于标准机床而言，通过运用标准夹紧单元，就能轻松实现转换，而无需改装刀塔。此外，山特维克可乐满Capto采用整合式刀塔设计，比外部夹紧更能节省空间。

简而言之，采用快换系统能更快、更高效率地转换刀具，并可在机器外面更换刀片。由于更换整个刀柄比更换单块刀片要快，所以使用同类型刀具的速度会更快。此外，快换系统还提供了对刀的可能性，这也是因为能在设备外面进行测量的缘故。由于其定位精度高，因此只需很少、甚至根本不需要测量切削。

只要旋转不到180度就能进行刀具的夹紧和松开操作。对于各道工序需要频繁更换刀片的制造商，或从事小批量生产的制造商，快换系统具有独特的优势，制造商可以得益于更快的设置时间。

如欲瞭解更多信息，请联系当地山特维克可乐满销售工程师。
技术资料好处案例研究

节省时间达25%以上

改善盈利能力

提高设备利用率

缩短设备停机时间

设置简单

具备重复性。

在分包加工领域，必须能在各项工作之间快速转换，以确保生产时间最大化。例如一家合同加工厂需要承接大量形形色色的零件生产，其数量从小量到中等数量不等，于是特别为其计算机数控车床选购了山特维克可乐满Capto快换系统。

该公司业务的灵活性意味着有必要尽量缩短设置时间，从而缩短非生产时间。公司选择山特维克可乐满Capto，是因为通过夹紧单元就能轻而易举地改装刀具刀塔。选用它的另一个因素是与其它模块化系统相比，具有更佳的耦合装置刚性，而且能轻易地更换切削头。

总体而言，采用快换概念带来了益处，这是由于更换机器设置的速度优势，以及可以使用品种广泛的各类标准及特殊切削刀具，而且换刀操作简单而清洁。