管板厚度30-50mm，材料为304不锈钢或复合板（基层为16Mn覆层为5mmTi合金）。换热管材料和管板材料一致，为304不锈钢或Ti合金，规格一般为Φ25×0.5、Φ25×0.7。联接方式为强度涨加密封焊，具体结构见示意图1. 管口伸出0-0.5mm，管口处全程贴涨30mm左右。
图1 管板结构示意
1) 全位置自动管板焊的特点全位置管板焊的焊接过程包括平焊、上坡焊、下坡焊、仰焊等过程，熔池受力情况各点不一见图2。
图2 全位置焊接熔池受力示意图
由图可见，重力在各点对焊缝成型影响不一样：平焊位置，重力易造成熔池往管口内流淌；仰焊位置，重力易使熔池偏离焊缝，造成焊缝成型不均匀。为了减小熔池受重力因素的影响，全位置管板焊易采用脉冲焊方式即峰值形成熔池，基值维持电弧不熄灭，同时对熔池进行冷却。焊缝由很致密的焊点叠加而成，从而形成熔合良好，外观成型均匀的焊缝。
2) 电建行业的冷凝器管板焊接对自动化设备的要求 根据冷凝器结构形式，采用自熔不加丝脉冲TIG自动焊工艺，自动焊设备包括焊接电源及枪头，具体要求如下： 对焊接程控电源的要求 a) 电源应具备提前送气、滞后送气、高频起弧、脉冲电流调节、自动旋转、记数、电流衰减等功能。 b) 电源可编程记忆，要有人性化的编程界面，操作简单，使用方便。 c) 电源应有高性能Multi-cpu系统，响应速度快，控制精度高，性能稳定，焊缝重现性好。 对管板焊枪头的要求： a) 应有可靠的定位装置，且定位快捷。 b) 应有可靠的气体保护装置。 c) 结构紧凑，精度高。 d) 焊枪要有外部循环水冷，满足长时间工作要求。 e) 重量轻，减轻劳动强度。 nextpage 2 冷凝器装配、清理及现场施工要求 1) 装配要求： a) 管板伸出管口长度应严格控制0-0.5mm b) 一端涨好后，另一端应用管板端面机去除多余管口。 c) 涨管要均匀一致，避免有贴涨不紧的情况。 2) 清理要求： a) 穿管前应严格清理管孔及管口25mm内油污及水分 b) 涨完管口后，要用有机溶剂严格清理确保焊接区域无油污，以免焊接时产生气孔。 3) 现场施工要求： a) 在现场应搭建蓬布，防止管板吸收水分。 b) 在一端施工时，另一端管口最好封起来，防止穿管风影响电弧稳定3 焊接工艺及效率
焊接工艺参数表（Φ25*0.7管子）
提前送气s
滞后送气s
峰值电流A
基值电流A
脉宽比
脉冲频率Hz
焊接速度cm/min
Ar气体纯度%
气体流量L/min
5-20
5-20
110-120
28-30
1：1
10
210-230
5
99.99
10-15
电建行业冷凝器采用全位置自动管板焊设备经现场施工焊接见图3，焊缝效果见图4。
图3 现场施工
图4 焊缝效果
a) 焊缝成型美观、焊缝为银白色； b) 焊接质量高、焊接重现性好； c) PT 着色检查无气孔、裂纹； d) 经现场水压试验合格； e) 焊接效率高。 5 结束语 电建行业冷凝器的管口焊接由于采用了全位置自动管板焊，不仅可靠的保证了焊接质量，而且大大降低了操作者的劳动程度，提高了工作效率，有效的保证了冷凝器施工的进度。
