1. 主偏角的功用和选择
（ 1）主偏角的功用 主偏角主要影响各切削分力的比值，也影响切削层截面形状和工件表面形状。
当主偏角减小， Ff减小、 Fp增加，从而可能顶弯工件和切削时产生振动。但当偏角减小，进给量f和背吃刀量ap不变时，切削宽度增加，散热条件改善，刀具耐用度提高。
（ 2）主偏角的选择
主偏角的选择原则是，在工艺系统刚度允许的前提下，选择较小的主偏角。表 2-16为主偏角的参考值
表 2-16 主偏角的参考值
工作条件
主偏角 κ r
系统刚性大、背吃刀量较小、进给量较大、工件材料硬度高
10 °～ 30°
系统刚性大 、加工盘类零件
30 °～ 35°
系统刚性小 、背吃刀量较大或有冲击
60 °～ 75°
系统刚性小 、车台阶轴、车槽及切断
90 °～ 95°
2. 副偏角的功用和选择
（ 1）副偏角的功用
副偏角主要影响已加工表面的粗糙度，也影响切削分力的比值。副偏角减小，表面粗糙度的值小，但会增大背向力 Fp.
（ 2）副偏角的选择
副偏角选择时，主要按加工性质，一般可取 100～ 150，切断刀为保证刀尖强度，可取 10～ 20。
3. 刀尖形式
图 2-35为刀尖的各种形式。
a) 图为直线型倒角刀尖，也称为过渡刃。一般κrε =1/2κr， bε≈ (1/4～ 1/5)ap，这种刀尖用于粗车或强力车刀上
b) 图为圆弧刃刀尖。刀尖圆弧半径 rε增大，平均主偏角减小，表面粗糙度的值减小，刀具耐用度会提高，但 Fp力增大，切削中会产生振动。
c) 图为平行刃，也称为修光刃。是在副切削刃近刀尖处磨出一小段κr/=0的平行刀刃。修光刃长度 bε /=(1.2-1.5)f 。修光刃能降低表面粗糙度的值，但bε过大则易引起振动。
d) 为大圆弧刀尖。其平均主偏角和副偏角均较小，刀具强度和耐用度均较高，工件表面粗糙度值较小。
（四）刃倾角
1. 刃倾角的功用
刃倾角的功用主要是控制切屑流向，使刀刃锋利的同时，改变切削刃的工作状态。
如图 2-36所示为刃倾角对切屑流向的控制。直角切削（λ s =0 0）时，切屑近似地沿切削刃的法线方向流出。而斜角切削（λ s ≠0 0）时，切屑偏离切削刃的法线方向流出。λ s﹤ 0 0时，切削流向已加工表面，因而会划伤已加工表面；λ s﹥ 0 0,切屑流向的改变，使实际起作用的前角增大，增加了切削刃的锋利程度。
如图 2-37所示，在断续切削的条件下，斜角切削可使切削刃逐渐平稳地切入切出，但当λs﹥ 0时，刀尖会首先接触工件，易崩刃；而λs﹤ 00时，远离刀尖的切削刃先接触工件，既保护了刀尖，又提高了承受冲击的能力。但负的刃倾角会使背向力 F P增大，导致工件变形及切削中产生振动。
2. 刃倾角的选择
刃倾角的选择应根据生产条件具体分析，一般情况下可按加工性质选取，精车λ s =0 0～ 5 0；粗车λ s =0 0～ -5 0；断续车削λ s =-30o～ -45o；工艺系统刚性较差时不宜选负的刃倾角。
五、合理切削用量的选择
（一）切削用量选择的原则
确定切削用量时，应是在保证加工质量（表面粗糙和加工精度）要求以及工艺系统刚性允许的情况下，在充分利用机床功率和发挥刀具切削性能时的最大切削量。
粗加工时，毛坯余量大，工件的几何精度和表面粗糙度等技术要求低，因此应以发挥机床和刀具的切削性能，减少机动时间和辅助时间，提高生产率和提高刀具耐用度，作为选择切削用量的主要依据。
精加工时，加工余量不大，加工精度高，表面粗糙度值要求小，因此应以提高加工质量作为选择切削用量的主要依据，然后考虑尽可能提高生产率。
（二）切削用量的选择
切削用量选择的顺序应是先确定背吃刀量 a p、再确定进给量 f、最后确定切削速度vc。因为在切削用量三要素中，背吃刀量 a p对刀具耐用度的影响最小，而切削速度 vc对刀具耐用度的影响最大。
1. 背吃刀量 a p的选择
应选择尽量大的背吃刀量，尽量在一次走刀中，把本工序加工应切除的加工余量切除掉。
如在粗加工时，当加工余量过大或工艺系统刚性较差时，也可分二次：
第一次进刀 ap1 a p1 =(2/3～ 3/4)A （ 2-12）
第二次进刀 a p2 a p2 =(1/3～ 1/4)A （ 2-13）
式中 A ———— 单边余量（ mm）。
2. 进给量 f的选择
限制粗加工最大进给量 f的主要因素是刀杆和刀片的强度、进给机构的强度及工艺系统的刚性。表 2-17是硬质合金及高速钢车刀粗车外圆的端面时的进给量。表 2-18为硬质合金刀片强度允许的进给量。
限制精加工时最大进给量的主要因素是加工表面的表面粗糙度。表 2-19为硬质合金外圆车刀半精加工时的进给量。
3. 切削速度vc的选择
粗加工时限制切削速度vc的主要因素是刀具耐用度和机床功率。
精加工时限制切削速度 vc的主要因素是刀具耐用度。精加工时切削力较小，
机床功率一般能满足。
当已确定了背吃刀量 ap和进给量 f后，按合理刀具耐用度 T，求切削度vc时，用以下公式：
(2-14)
式中 vc —————切削速度 (m/min)；
T ————— 合理刀具耐用度（ min）；
m ————— 刀具耐用度指数（查表 2-9）；
c v ————— 切削速度系数（查表 2-20）；
x v 、 y v ————分别为背吃刀量 a p ,进给量 f对 v c的影响指数（查表 2-20）；
K v ————— 切削速度修正系数（查表 2-21～表 2-24）。
根据 v c=π d wn/1000计算工件转速 n
n= （ 1000v c） /(π d w) (2-15)
式中 n —————工件转速（ r/mim）；
v c ————— 切削速度（ m/min）；
d w ————— 工件待加工表面直径（ mm）。
根据机床说明书，选择相近较低档的转速 n。
