正六面体零件要求对面平行，还要求相邻面成直角。这类零件可以铣削加工，也可刨削加工。刨削六面体一般采用图1所示的加工程序。
图1 刨垂直槽
加工程序：
第一步 一般是先刨出大面1，作为精基面(图2a)。
图2 保证4个面垂直度的加工程序
第二步 将已加工的大面1作为基准面贴紧固定钳口。在活动钳口与工件之间的中部垫一个圆棒后夹紧，然后加工相邻的面2(图2b)。面2对面1的垂直度取决于固定钳口与水平走刀的垂直度。在活动钳口与工件之间垫一个圆棒，是为了使夹紧力集中在钳口中部，以利于面1与固定钳口可靠地贴紧。
第三步 把加工过的面2朝下，同样按上述方法，使基面1紧贴固定钳口。夹紧时，用手锤轻轻敲打工件，使面2贴紧平口钳，就可以加工面4(图2c)。
第四步 加工面3，如(图2d)。把面1放在平行垫铁上，工件直接夹在两个钳口之间。夹紧时要求用手锤轻轻敲打，使面1与垫铁贴实。
保证六面体刨削精度的措施：
（1）检查平口钳本身的精度（图3）并合理安装在工作台上。
图3 平口钳精度检查
（2）加工要求高时，粗，精刨要分开。先粗刨四面，每面留0.5mm左右的精刨余量。精刨时用精刨刀。
（3）正确选择加工基准以较为平整和较大的毛坯面为粗基准，加工出平整的平面，如（图2a）中的平面1，后续加工就以该平面作为基准进行装夹和测量。
（4）将已经加工的平面1紧贴固定钳口，在活动与工件之间用圆棒夹紧，刨相邻平面2（如图2b）。
（5）将工件的已加工好的平面2紧贴钳口底面，按上述相同装夹方法将基准面1紧贴于固定钳口，刨平面4（如图2c）。
（6）如（图2d）所示方法装夹工件，刨平面3 。
（7）六面体另外两个面的刨削也是以平面1紧贴固定钳口，用同样方法装夹后进行。
