根据微细电火花加工的特点，要构成一个完整的加工过程控制系统，必须具备以下的基本功能。
（1）主轴转动功能主要是速度控制，系统采用直流伺服电动机作为执行元件。
（2）主轴进给驱动功能包括速度控制和位置控制，采用步进电动机作为执行元件，要求控制系统能够按照点动、连续转动两种方式工作。
（3）微能脉冲电源控制功能：由于微能脉冲电源对电火花加工的各项指标影响很大，因此在微细电火花加工过程中，数控系统需要能实时控制脉冲电源参数，如峰值电流、开路电压、脉宽、脉间等。要求能够对每一项进行单独控制。
（4）加工放电状态的检测功能能够检测电极对之间的电压，以供系统作出决策。
（5）抬刀功能以便排除放电间隙中的蚀除产物。
由于微细电火花数字控制系统的工作环境恶劣，各种外部干扰弥布加工现场，本身产生的电磁波干扰又是一个不可忽视的干扰源，因而系统除了要完成以上的基本功能，还要对系统的可靠性、抗干扰性、使用性等多方面综合考虑。在设计中采取如下方案：
（1）提供16路数字输出，完成电流/电压的选择，脉冲宽度及脉冲间隔的选择，以及各种开关量的控制功能；
（2）提供A/D转换通道，实时监控系统加工状态；
（3）提供脉冲信号，用来控制步进电动机和直流伺服电动机的速度和位置；
（4）所有电平和脉冲信号均采用光电隔离，以提高系统的抗干扰能力，模拟信号采用光电隔离放大器，使现场信号与控制信号截然分开；
（5）对电源及布线作了许多优化工作，以减少不可靠的因素；
（6）系统与ISA总线之间的联系，主要是片选信号，由一片可编程逻辑器GAL22V10来实现，这样既简化了编译电路、增强了可靠性，又有一定的保密性。
