1．粗加工时应注意的问题及采用的加工策略

图1 赛车线加工刀具路径
图2 摆线粗加工刀具路径
图3 残留粗加工刀具路径
图4 优化平行加工刀具路径
图5 螺旋3D偏置加工刀具路径
图6 最佳等高策略的刀具路径
图7 快进高度的尖角处圆角光顺处理
图8 PowerMILL5定义刀具路径的表格

1. 尽量使用偏置加工策略而不是使用传统的平行加工策略。在可能的情况下，都应从工件的中心开始向外加工，以尽量减少全刀宽切削。
   
2. 赛车线加工(Race Line Machining)是DELCAM推出的专利高速加工方式，如下图1，它模拟了赛车的原理，最大化地消除了刀具路径中的尖锐拐角，刀具保持了恒定刀具负荷和排屑率，同时尽量避免了全刀宽切削。使得刀具负荷更加稳定，可显著减少刀具磨损，改善加工质量。
   
3. 摆线粗加工是DELCAM推出的另外一种高速加工方式。如下图2，在刀具过载的区域，PowerMILL采用摆线加工，可显著提高加工效率，延长刀具寿命，减少对机床的冲击 。

2．残余量加工

3．精加工时应注意的问题及采用的加工策略

1. 优化平行加工，如下图4，在刀具路径的尖角处采用圆角的光顺处理，可显著提高加工效率，延长刀具的寿命，减少对机床的冲击。
   
2. 螺旋3D偏置加工，如下图5，避免了平行加工策略和偏置加工策略中出现的频繁方向的突然改变，从而提高加工速度，减少刀具磨损 。
   
3. 最佳等高加工，如下图6，PowerMILL系统会自动利用区域分析算法对陡峭和平坦区域分别处理，计算适合等高及适合使用类似3D偏置的区域，并且同时可以使用螺旋方式，在很少抬刀的情况下生成优化的刀具路径，获得更好的表面质量。
   
4. 螺旋等高加工，没有等高层之间的刀路移动，避免频繁抬刀，可显著提高加工效率 。
   
5. 等粗糙度等高加工，按照残留量，自动计算等高刀具路径的下切步距，可显著提高加工效率和曲面加工质量 。

4．清根加工

5．后编辑功能

6.使用好PowerMILL的其它一些高级功能

1. 快进高度的尖角处，如下图7，PowerMILL可采用圆角的光顺处理，可显著减少对机床的冲击，提高加工效率 。
   
2. 刀杆和刀夹与刀具可一体参与刀具路径的运算。
   
3. 智能化全程过切保护
   
   高速加工一旦发生过切和碰撞，后果不堪设想。而传统的CAM系统一般都是面向局部的加工方式，靠NC人员指定干涉面和保护面，采用人工或半自动的方式防过切处理，而不是全自动的过切防护，NC人员的精神压力极大，易受到情绪、责任心等方面人为因素的影响，无法从根本上杜绝错误的发生，具有发生严重事故的隐患，因此传统的CAM系统不适合于高速加工技术的应用。PowerMILL采用了最新的技术，不须指定防切面和干涉面，系统具备智能化全程过切保护功能，即使NC人员的参数设置的不合理，系统也自动提示；同时刀杆和刀夹与刀具一体参与刀具路径的运算，这样完全避免了过切和碰撞的发生，消除了NC人员和机床操作者对此的顾虑 。
   
4. 计算速度快
   
   好的高速加工程序在机床上执行得非常快，但它的产生却需花费很长的时间和大量的精力。在如模具制造这样的单件加工领域，因等待加工程序而导致机床停机的现象非常普遍。如果简单地将这种压力强加给CAM操作者，让他们更快地产生刀具路径，常常会迫使他们走捷径。其结果是所编制的程序并不经济、有效。尽管机床在继续运转，但加工速度却大打折扣。PowerMILL具有极强的计算速度，据测试比其它系统至少快两倍以上。同时PowerMILL还对刀具路径自动优化，这些都满足了高速加工的需求。

7.结束语