图1
- 在滚刀对中的情况下(如图2所示)，滚刀中心线与齿坯中心线重合，滚刀齿槽左右两侧刀刃与齿坯的切点M1、M2左右对称，其啮合线的交点P1在滚刀及齿坯的中心线上。此时，形成棱度的切点在轮齿端面左右侧齿形上呈对称分布，齿廓左右侧所对应的棱度值DH 完全相等且对称，端面齿形的左右侧(包括形成齿廓曲线的折线)也完全对称，对应的DS 值也完全相同且呈对称分布。由此可知，此时形成的齿形误差也是对称分布的。图3 所示为在滚刀对中情况下模拟滚齿状态包络形成的齿廓曲线及各段折线(图中每一横线与齿廓曲线的交点即为构成齿廓曲线的折线与折线之间的夹角顶点)。
图2
图3
图4
图5 - 在滚刀不对中的情况下(如图4 所示)，滚刀在刀杆上的位置难以确定，滚刀中心线相对于齿坯中心线会偏移一定角度，滚刀齿槽左右两侧刀刃与齿坯的切点M3、M4不再呈对称分布，而是错开了一段距离，其啮合线的交点P2在齿坯中心线上而不在滚刀中心线上，即刀刃与啮合线的交点(即切削点)相对于节点与齿轮中心线的连线不对称。此时，形成棱度的切点在端面齿形的左右侧上呈不对称分布，所对应的棱度值既不相等也不对称。显然，端面齿形的左右侧(包括构成齿廓曲线的折线)均不对称。图5 所示即为滚刀未对中情况下模拟滚齿状态所形成的各段折线。虽然最终包络出的整个渐开线曲线是对称的，但包络出渐开线曲线的各段折线及各顶点位置均不对称。此时，棱度所在的左右侧齿形上对应点的齿形角不相等，每一对应点的齿形角对应的棱度值以及对应的DS 值也不相同。由此可知，此时形成的齿形误差既不对称，也不相同。
