在当今全球经济一体化、竟争日趋激烈的市场环境中，作为票据打印机专用设备的开发制造商，运用名类设计方法，提高企业的市场应变能力和竞争能力，快速开发制造出满足市场需求的产品，显得尤为迫切。 本文以某公司的一款票据打印机为例，介绍了此款产品在其生命周期内的设计过程及方法，着重介绍了在外观设计中应用计算机辅助设计等方法设计钣金件外壳。
1 产品的来源、背景
1 .1产品的市场需求调研
根据前期公司的《票据打印机市场调研报告》中所分析掌握的商业信息、已有机型的用户使用情况资料、使用产品的市场细分原则，锁定此市场的需求区域，评估市场容量。
1.2市场定位
根据目前票据打印机的市场态势，国家政策、竟争产品的市场表现情况，以及公司的总体市场战略规划，前期所捕捉到市场机会，综合评定出此款产品的市场占有量，并结合已有机型的运营成本，制定出产品的功能质量指标及市场竞争价格，以及产品的市场发布最佳时间表。
1.3产品系列定位
根据公司此款产品的市场定位，结合目前公司此产品系列中缺少中档产品机型的现状，充分利用已有的较丰富的可靠数据模块库，使用变异设计及纵向系列模块化设计方法，进一步丰富纵向系列产品，初步规划了公司票据打印机产品系列。
在已有的机型的基础上，定位为一款电子收费领域的票据打印机的中档产品，此产品可广泛应用在铁路、水运等领域，打印各种票据及各种收费收据。具有易于操作的汉字液晶显示面板，及打印介质容量大的特点。
1.4制定产品规格书
根据产品系列定位，确定产品配置及其技术指标。
1.4.1 保留已有机型的性能规格指标
*104mm打印宽度
*125mm/s的高速打印
*打印分辨率203DPI
*支持一维、二维条码打印
*支持高可靠的自动切刀
1.4.2特有的性能规格指标
*汉字液晶，易于操作
*介质容量中180mm
2 产品的概念设计
此款产品基于已有的成功机型，其功能设计、原理设计、各模块设计已很成熟，只须根据应用领域的使用环境及操作场所的特点，对产品的人机界面及外观设计进行重点设计即可。
2.1产品的系统构成
2.1.1打印机械。打印头单元，切刀组件模块，送纸机构，为整机的执行机构。
2.1.2控制电路。打印头驱动电路，送纸电机驱动电路，各传感器控制、数据通讯、接口、面板控制电路，为整机的控制部分。
2.1.3电源电路
2.1.4产品的控制软件
2.1.5产品的外观设计
2.2概念设计(主要是外观设计)方案的可行性论证、评审
2.2.1成立项目开发小组，包括各部门、各领域工作人员
2.2.2设计提出几种概念设计方案
2.2.3优化方案设计
运用并行工程，对产品的TQCSE(即开发周期、质量、成本、服务、环境因素)进行生命周期设计，运用经验数据库，及市场、设计、制造、装配、测试、运输、销售、使用、服务、再制造、回收、处理人员的实际经验，对此规格产品的可生产性、可装配性、可测试性、可靠性、可维修性、可运输性、可循环利用性和环境友好性进行论证，并改进设计。
2.3制定产品的开发流程及开发计划
2.3.1制定开发总流程。产品的开发过程大体分为概念设计、技术设计、样机试制、批量生产、市场发布、服务几个阶段，根据公司的开发总流程，删节不必要的活动，制定产品的详细开发流程。
2.3.2制定产品的开发计划。运用项目管理系统(Project Management System)进行项目管理，整合组织、技术、资源;运用系统集成及并行设计方法，将总体设计目标分解成各个子目标及任务活动，指派项目小组成员任务，制定出满足市场发布预期的产品的开发计划甘特困司。
2.3.3依据产品的开发计划进行管理.定期进行各阶段的设计评审，并调整纠偏开发计划。
3 产品的外观设计
3.1此款产品在概念设计时已确定.只需进行布局设计及外观设计;
3.2运用计算机辅助设计，使用PRO-E,通过Layout[布局草图]实现从上到下的Top-down功能设计，完成布局设计
3.3运用计算机辅助设计，使用PRO一E，进行外观方案设计
3.3.1选择材料。采用钣金与塑料件结合的结构方式，满足强度功能要求。零件的工艺性，经济性和环境友好性满足法规要求，对人体、仪器无害。考虑使用已有按键模块，这样使用统一的塑料材料，有利于产品的分类、回收。
3.3.2外观造型。受市场发布时间T的限制，产品的外观采用钣金与塑料件结合的设计方式，另行设计钣金外壳，采用模块化设计，维护及换打印纸时可打开外壳的设计，外壳可目视检查纸卷的使用量，借用已有塑料件操作面板模块，可以缩短设计和调试周期，降低了成本;同时因模块采用批量生产，有利于采用先进工艺，实行模具化生产，既维护方便，又利于产品的试验和测试，加大产品性能稳定、可靠径5〕。
3.3.3颜色。延续已有的公司产品系列基调，使用蓝灰两色搭配。
3.4并行设计几例产品的外观设计方案.并筛选出最优的方案
3.5设计评审
除延续系列产品外观的方正美观、简洁风格外，还需注意面向维护设计的可达性，要求在产品装备场所安装、拆卸，使用的工具及检测易操作，各单元的尺寸和外壳的开口部分的配合要紧密。维护及换打印纸时可打开外壳的设计，虽然在设计、制造时多费人力物力，但减少了现场分析时查找故障原因所需时间，以适应现场的即时打印。
3.6详细设计
设计产生产品数据。
3.7 PDM产品设计数据管理
产品的三维、二维数据入库，以备后期的生产制造CAM系统的调用。
3.8使用CNCKAD软件(CAM ) ,减少了模具设计制造工时，缩短了模具生产周期、费用，加快了产品的更新换代
3.8.1调用数据库数据，转化文件格式，输人系统。
3.8.2加工工艺处理的可视化，实现刀具的选择，切割方向的确定及工艺参数的输入。
3.8.3数控加工指令的自动生成。
3.8.4数控加工模拟，以检查工艺和指令的正确性，与数控机床进行数据通讯实现模具的数控加工。
4 结束语
现代设计方法及应用是近年来得到大力推广应用的技术之一，随着世界加工制造业基地向中国的迁移，这种方法在国内必将得到巨大的发展。然而，由于资金、应用软件等因素，大部分以产品为核心的制造企业，运用渗透着各类现代设计方法的应用软件能力还较低，这直接影响了产品的市场竞争能力。
本文的目的就是希望通过对企业的一款产品在开发过程中对所运用的设计方法的介绍，使读者了解现代设计方法在产品开发设计过程中的内容、步骤，以进一步提高企业的产品竞争力。
