在铣床上利用各种附件和使用不同的铣刀，可以铣削平面、沟槽、成形面、螺旋槽、钻孔和镗孔等。
铣平面、垂直面和台阶面
1．铣削平面、垂直面和台阶面的各种方法
在铣床上用圆柱铣刀、立铣刀、和端铣刀都可进行水平面加工。用端铣刀和立铣刀可进行垂直平面的加工。如下图动画的铣削方法。
图1 用端铣刀铣平面
下面是铣平面的具体步骤：如图2
图2
用端铣刀加工平面（见图1），因其刀杆刚性好，同时参加切削刀齿较多，切削较平稳，加上端面刀齿副切削刃有修光作用，所以切削效率高，刀具耐用，工件表面粗糙度较低。端铣平面是平面加工的最主要方法。而用圆柱铣刀加工平面，则因其在卧式铣床上使用方便，单件小批量的小平面加工仍广泛使用。
铣台阶如下图3所示
图3
铣如下图台阶
图4
2．顺铣和逆铣
用圆柱铣刀铣平面有顺铣和逆铣两种方式。在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀切削刃的旋转运动方向与工件进给方向相同的铣削称为顺铣，反之称为逆铣，如图5所示。
图5 顺铣和逆铣
顺铣时，刀齿切入的切削厚度由大变小，易切入工件，工件受铣刀向下压分力FV，不易振动，切削平稳，加工表面质量好，刀具耐用度高，有利于高速切削。但这时的水平分力FH方向与进给方向相同，当工作台丝杆与螺母有间隙时，此力会引起工作台不断窜动，使切削不平稳，甚至打刀。所以只有消除了丝杆与螺母间隙才能采用顺铣，别外还要求工件表面无硬皮，方可采用这种方法。
逆铣时，刀齿切入切削厚度是由零逐渐变到最大，由于刀齿切削刃有一定的钝圆，所以刀齿要滑行一段距离才能切入工件，刀刃与工件摩擦严重，工件已加工表面粗糙度增大，且刀具易磨损。但其切削力始终使工作台丝杆与螺母保持紧密接触，工作台不会窜动，也不会打刀。因铣床纵向工作台丝杆与螺母间隙不易消除，所以在一般生产中多用逆铣进行铣削。
normal style="LINE-HEIGHT: 200%; TEXT-ALIGN: left; mso-layout-grid-align: none" align=left> 综上所述，从提高刀具耐用度和工件表面质量以及增加工件夹持的稳定性等观点出发，
