摘要：应用成组技术和并行工程的基本原理，提出了成组并行工程的概念。旨在解决国有大型重机企业按功能划分单元、分段履行职责的模式。文中以工艺部门为主，提出成组工艺负责制的构思，在技术准备和制造阶段并行地解决产品设计、工艺方案制定与实施等一系列技术问题。使产品从设计、制造到现场安装调试的技术服务得到充分的组织与协调。

重机行业由于计划经济体制和短缺经济影响，形成传统企业所特有的“按部就班”串行管理以及按成台产品组织生产和技术准备的模式，严重阻碍企业对市场的快速反应，应用成组并行工程原理可有效解决这一问题。

成组技术的核心是把多种零件按相似性准则分类，科学地组织技术准备和生产，并行工程的核心是多项任务交叉进行。将这两个基本原理结合起来加以应用，就形成了成组并行工程的概念。

工艺是连接设计与制造的桥梁，在产品形成全过程中起到承上启下、指导制造的重要作用。特别是大型成套(线)设备，产品种类多、制造周期短，必须成组并行作业才能按进度生产。设计信息先流入工艺部门，工艺部门对输入的信息进行处理，编制工艺规程，制定劳动定额，并指定产品物流走向。对于由成千上万个零件组成的大型成套产品，应用成组并行工程原理建立工艺项目负责制，按相似产品分类设置项目负责人，超前参与产品设计，延伸至生产制造和现场安装技术服务，是典型单件生产型重机行业的新课题。

1 工艺组成并行的构建

技术准备基本过程及现状
国有大型重机企业现行技术准备(主要指概念设计、构件设计、工艺设计、装配设计)和技术服务(生产制造、现场安装调试)工作基本属于“串行”式。经营订货后任务下达设计部门，设计完成转工艺，工艺完成转生产，生产完成包装发运，再由经销部门组织设计和工艺人员到用户现场安装调试。
工艺部门内部也是分专业“串行”组织开展技术准备，工作范围窄且分散，工艺问题不能集中，使工作的深度和广度受限制。
另一方面，在产品制造阶段，工艺部门和生产车间同时具有工艺职能，这种多头现象造成：
1. 工艺文件合理性得不到验证，工艺技术发展受影响：
2. 重点产品及关键零、部件制造技术总结缺乏系统性：
3. 企业难以形成制造技术上的自主工业产权：
4. 不能有效指导现场的安装调试。
产品成组和工艺项目负责制的构建
重型机械制造业的产品种类繁多，大体分为：冶金、锻压、矿山、起重、水利、化工等十多类设备。每类设备又分为几十种乃至上百种单台设备。将这些设备按相似原则分类组合成各单元组，设置一个或几个工艺项目负责人。应用成组并行原理开展工作，参与产品设计和工艺技术准备直到生产制造和后期现场安装服务。
工艺项目负责人一般都由技术水平较高、知识面较广、业务能力及组织协调能力较强、并具有创新思维的工艺人员承担。

2 工艺项目负责制的管理

成组并行工程构建与实施应遵循以下原则：

权威性权威性是成组并行工程能够顺利实施的根本保证，这种权威性由企业管理层授予：
目标原则必须以增强企业快速反应能力、提高企业知名度为成组并行工程的目标：
协调原则企业应建立协调管理机制，处理工艺项目负责人与各部门人员的冲突：
责权原则企业各部门应充分知晓自己的责任和权利。

3 成组并行工程建构与实施的优点

通过成组并行工程建构与实施，可以解决国有企业存在的以下弊病：

避免了设计、工艺部门串行作业的弊端，产品生产制造过程的技术服务由工艺项目负责人一管到底，缩短了服务流程，改变了接口多、职责重叠、交叉、责任不清的现象。
改变工艺技术人员长期从事单件或部件的工艺设计，缺少对产品总体的认识，特别是对产品的功能特性、结构特点、动作原理等整体概念不强，导致工艺文件“三性”不能保证的现象。
使分散作业能相对集中，对产品设计的经济合理性进行超前控制和指导，重要产品的工艺方案可提前考虑。
避免了多头服务造成技术文件更改混乱，难以进行工艺技术总结和技术改进，不能形成自主工业产权和企业Know-How的现象。

4 工艺项目负责制应用实例

现举西部重型集团公司应用成组并行工程的实例进行说明。

产品设计阶段
工艺项目负责人按照集团公司制定的《工艺与设计技术服务接口职责的有关规定》，参与设计方案的评审，对关键零、部件的设计图纸进行工艺性审查。在这一过程中要同时考虑加工、制造、装配、检验、成本、质量、现场安装等问题，并行地开展工作。
工艺技术准备阶段
工艺项目负责人应用成组技术将相似零件分类并作出统一规定。对已制造过的类似产品，调出原工艺文件审查能否借用、修改或添加，使工艺文件统一、工时定额一致。对未制造过的产品应与工艺人员共同讨论工艺方案，重要零部件组织工艺评审。
项目负责人对所分管的成组相似产品技术负责，各职能科室工艺员技术上服从项目负责人指挥，重要件工艺规程由工艺负责人审核或确认。所有工艺编制完毕后，工艺负责人将重要、特殊、有创新的工序内容进行整理、分类收集，以便下一步实施验证。
产品生产服务阶段
工艺项目负责人是该类产品生产技术服务的总牵头人，他在产品制造阶段对制造技术问题实施集中统一管理。一切问题的处理结果都应以书面形式反馈给工艺项目负责人，并由项目负责人保存原始资料，最终汇总归档，并将产品改造的有关信息反馈给设计部门。
产品安装调试阶段
由专门的安装工程部负责产品的安装调试作业，安装工程部在产品制造后期先行介入，与工艺项目负责人取得联系，了解产品结构特点和装配情况，以备安装调试时使用。工艺项目负责人在技术上总牵头，召集有关人员参加作业。
技术总结和完善阶段
工艺项目负责人将所分管产品整个生产过程和安装调试中的问题进行整理，组织工艺人员完成工艺技术总结，把经过验证的成熟工艺纳入工厂标准或输入典型工艺数据库。对技术创新和新技术应用成果进行总结并形成企业知识产权。
该集团公司应用成组并行工程原理，实施项目负责制管理，已经在武钢2250、太钢1549 带钢热连轧机项目上应用了半年时间，效果良好。