铝件自攻内螺纹底孔尺寸的确定

我厂为其它单位加工大量的铝件，其中需加工M6、M8、M10、M12内螺纹。原在铝件上加工螺纹孔，攻丝后再装配螺栓，投入使用后用户反映常因螺纹“烂牙”而报废。在这种情况下我厂参考了有关资料，也没有找到一个合理的工艺方法，在实践中通过大量的统计数据，再加上反复实践，现在采用加工底孔后，再用螺栓自攻新工艺，从而避免了“烂牙”，提高了联接强度。

螺纹自攻是一种无切屑加工方法，它依靠材料的塑性变形来形成牙型。在自攻过程中，工件部分材料受螺纹牙顶的挤压，材料沿晶格的晶面滑移，填充到螺纹的牙槽内，形成与螺纹牙型相同的螺孔牙型，实现螺纹联接。而底孔尺寸过小，自攻无法进行；底孔过大，自攻牙型不饱满。根据多元回归分析原理，借助于计算机进行分析得出如下确定内螺纹底孔尺寸经验公式： d_底=[(d_内²+d_外²)/2-0.2109t²]^1/2

式中：d_内为螺纹内径；d_外为螺纹外径；t为螺纹螺距；d_底为底孔直径。

例如，按M8螺纹孔计算：

d_内＝6.647　d_外＝8　t＝1.25

则： d_底=[(6.647²+8²)/2-0.2109×1.25²]^1/2=7.3

所以取d_底＝7.3_-0.1

应当指出，该经验公式仅适用于铝件内螺纹M6、M8、M10、M12的底孔。其它内螺纹未做分析和实验。

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