在玻璃深加工中,把原片切割成客户所需的尺寸是不可缺少的工序,优化软件的主要作用就是为玻璃切割提供最理想方案,把损耗降到最少，从而达到成本最低的目标。一般来说，要切割的尺寸是由销售部接到订单，每次都有可能不一样，而且能采购到的原片或库存实际的原片尺寸和数量都有可能不一样，这就要求优化软件根据实际情况来提供理想的切割方案，这是优化软件的最基本作用。要使优化软件胜任实际生产的种种可能，它必需要具有以下的功能。
一、 要切割的尺寸数量要足够大 尽管实际生产每个周期不会有超大的数量，但是在预算采购等情况中要有足够的扩展数量，数量越多，一般组合优化结果的有更多的灵活性，一般优化率会更高。
二、 原片种类也足够大 实际生产同时需5种甚至更多，优化软件应游刃有余，无论客户是否用得到，让客户有尽够灵活的套材。当然宠大的数据计算出来的结果不能用太长时间，能够几分钟就计算出来，等待太长的时间在实际应用也不行。
三、 客户一般提供订货尺寸，优化软件应该在订货尺寸的基础上自动补偿磨边，这样方便查错与对数，相应的标签也应该是订货尺寸。
四、 在优化排版中，要有设定产品的掰开线之间的距离保持足够大，
特别是对厚片，否则难以掰开，造成尺寸偏差或边部质量不好。
五、 要有对应的材料库 建立一个与实际相符原片库，在优化方案取舍中，根据反映的数量，选用某几种原片，是否需外购，用原片种类越多，固定有可能提高优化率，但是也无可避免造成管理的难度和生产效率的降低，在对比方案结果的时候，要灵活平衡它们之间的矛盾。
六、 方案文件可保存 对一组订单数据，在生产中可能选用全部可选的原片，已上述为了提高生产效率，在利用率相率不是很多的时候，有可能选用其中部分原片种类，所以每次方案都能保存，便于对比，不用每次都优化浪费时间。
七、 客户能分类 对使用相同的原片的订单在相近生产期内，能混合排版切割，然后根据切割图上的客户标识，贴标签分铁架，分别走其下步的工艺流程。
八、 切割图内容要详尽 切割用的数据尺寸、序号、客户名称、代码、铁架号等内容应显示在相应位置，同时应显示掰开路线和边料尺寸，让工人一目了然。
九、 边料的循环利用 每个工作单会留下有利用价值的边料，可以自动入边料库，下次可以调用成为原片参与优化使用，达到物尽其用。
十、 融入企业ERP 能从ERP导入数据，减少人为输入的出错，优化前只需设定好磨边位，就可以直接优化,并能将优化结果和余料等信息导出给ERP,实现工作数据联通。
十一、 完整的异形处理 具有常用的异形，还可以从AutoCad导入异形，异形同样需磨边补偿，同时加入工作单，参与优化排版。
十二、 切割机的支持 对没有切割机的厂家来说，参考切割图有人工都可以把产品切出来，也能达到省料的目的，现代化加工需要直接产生对应加工机器码，直接驱动切割玻璃，工人把切割好的玻璃掰开装主铁架就完成了整个切割工序。
因为玻璃深加工玻璃的切割是基本的工序，所以优化切割软件也就成为玻璃厂的必备工具软件，选择优化效果好、功能齐全的软件，直接关系到成本控制，另一方面，操作员充分利用优件来寻找最佳切割方案也是不可忽略的，才能使材料利用、加工综合成本达到最低，为企业产生直接的效益。
