高速加工改变以前加工方法，包括模具制造。譬如以前不容易加工的转角和复杂型面，现在可以采用高速加工铣削来完成。
先进涂层的作用
- 可作为工具、模具表面的保护，如在注胶工程塑料时，涂层增加了表面硬度，使模具更耐用 ；
- 降低摩擦系数，譬如用于加工电机铁芯片的精密冲压模具，涂敷涂层可延长模具寿命；
- 高速加工的刀具经过涂层，可提高耐热性 ；
- 提高刀具抗磨性；
- 提高干式钻削生产力。
PLATIT硬涂层能够在湿，干及高速加工环境下增强刀具的抗磨性，抗粘性。
什么叫硬涂层？
这些涂层的优缺点
- 优点
- 对于刀具而言，这种涂层可以使刀具耐磨性提高，因此它们的使用寿命或切削性能提高。摩擦系数下降，这意味着切屑可以更好地排出。此外，还具有隔离效应，因为硬涂层可以防止在刀具和被加工材料之间发生化学反应，例如硬金属的钴浸析等。可以大大提高切削参数，从而提高生产率和生产中所用设施的利用率。
- 对于刀具而言，这种涂层可以使刀具耐磨性提高，因此它们的使用寿命或切削性能提高。摩擦系数下降，这意味着切屑可以更好地排出。此外，还具有隔离效应，因为硬涂层可以防止在刀具和被加工材料之间发生化学反应，例如硬金属的钴浸析等。可以大大提高切削参数，从而提高生产率和生产中所用设施的利用率。
- 缺点
- 这种涂层成本确实比较高。对具有混合制造-即既有带涂层的刀具，也有不带涂层的刀具-的工厂而言，他们需要采用不同的机床设置，这一点可以看成是一种缺点。机床操作员需要较高的灵活性。对于相对较高约达400℃的涂层温度，某些基质不适合采用这种涂敷处理。很自然，达到这种温度就发生结构变相的钢是不能用标准硬涂层方式进行处理的。它们可以通过一种特殊的低温过程进行涂层处理200℃。此外，基质必须能够导电。纯陶瓷是不合适的-尽管也存在对这种材料进行涂层处理的可选方式。在给软材料诸如铝进行涂层处理时，必须采用特殊方法和涂层。在高速切削中，在某些场合刀柄是用铝做成的，在这种情况下已经采用了这种涂层技术。上述各点可以看作是缺点，但是，基本上，对硬涂层我尚未发现存在什么制约。
