长径比（L/D）大于5的孔谓之深孔，采用深孔钻削的优点是：一次进刀完成精密孔的加工，因此钻孔效率超群，加工高密度和高强度的材料费用低。钻入时的精确引导和以后的自导，因此加工过程稳定，孔径误差小，孔径精度可达 IT7-IT9。孔的位置误差如孔的跳动小。加工回转体工件时若工件反转误差为最小。加工表面粗糙度低，可达 Ra0.8-3.2。毛刺少。最大钻削深度不超过被 加工孔径的100倍。
TBT是高效精密深孔专家。TBT有三种加工深孔的方法：单刃枪钻方法---外排屑法即切屑从V型糟排出;BTA法--内排屑法即切屑從刀具中心排出，包括套料;喷射钻孔法--内排屑法即切屑從刀具中心排出。适合加工的加工材料有铸鋁，鋁合金，有色金属，铸铁，结构钢和易切钢，调质钢，渗碳钢，氮化钢，铁素体和奥氏体钢，不锈钢，钛钢，镍钢。其采用的电气控制系统是：Siemens S7-300/S7-500 PLC可编程控制器。 OP17操作面板--带键盘，含有8行40个字节的LCD显示屏，可显示操作提示及故障诊断信息 多轴数控的Siemens 840D 数控系统，可对加工过程的下列工艺参数：切削液压力，主轴钻削功率，主轴进给功率，进给力，切削用量等进行监控。
BW系列深孔钻削中心与常规加工中心的比较
BW系列把分散的工序如钻孔，扩孔，铣平面，攻螺纹，钻深孔等集中在一台机床上实现多工序集中加工。通过编程可改变工艺参数和切削用量适应生产对象改变的能力很强。工序集中的好处是：加工内容多，工序数目减少，设备数量减少，相应地减少操作工人数量和生产面积，减少工件装夹次数，缩短工艺流程路线，缩短辅助时间，生产组织和生产计划简化，生产准备工作量小，可选用最有利的切削用量，改变生产对象时的适应性强，由于在一次装夹中能加工较多的表面并有利于保证各表面间的相互位置精。重型零件集中在一个工序中加工尽可能多的表面，可以大幅度减少装卸工件和运输的劳动量。在模具制造业中BW系列机床正适合于上述使用条件。虽然工艺设备的初期投资稍大，但调整和维修费用少。从长期使用的得益来衡量还是物有所值的。
深孔加工问题选择TBT
机床和刀具的购买以及服务和咨询都来源于TBT，同时还有TBT在深孔加工领域里处于国际领先地位的技术支持；TBT积累的经验意味着价格优势和用户顺利地投产；TBT具有创新的，精干的以及高度灵活的组织机构，可适应客户的需求；TBT的项目管理部门负责有条不紊地保证订单按期完成， 配合用户和项目的同步工程是TBT的强项；
是什么使得TBT的产品富有特色？
设计先进，非常重视人体工程学使设备操作简易，维修保养方便。通过组合标准件和专用件得到价格低廉的解决方案。先进的制造工艺以及采用高标准、高质量的零部件和辅件，保证了TBT能提供高水平的，经久耐用，可靠性高的机床。
德国TBT深孔钻技术有限公司为世界著名的深孔钻设备制造商，产品有多个系列，钻孔范 围：孔径0.9-400mm，孔深5-15000mm，世界范围内了三千 多台设备，其中国内有近七十台，分布于很多行业提供， 如：汽车行业有上海大众、一汽大众、一汽锡柴、一汽大宇、上海ZF转向机、上汽齿轮厂、南京依维柯等，模具 行业有青岛海尔模具、延锋伟世通汽车饰件、香港东江制模(深圳)、四川宜宾五粮液集团等等，油泵油嘴行业有无锡威孚、欧亚、上海依维燃油喷射、南岳油泵油嘴、山东菏泽油泵油嘴等。TBT 同时还是世界最大的专业枪钻刀具制造商之一。
