HPMl850U采用龙门式床身和移动工作台结构。它适用于高性能要求的模具加工、铸件加工和零件生产。其坚固的基础保证了能适应粗加工到精加工的广泛要求。HPMl850U能进行高精度的5轴联动加工。
日积月累的经验与先进技术的结合
正如1e Corbusierr所说的：积累是基础的基础。这句话准确地道出了米克朗HPM l850U新开发的机床特点。百余年来，米克朗始终不断地积累机械制造经验，生产了数千台机床，这是开发HPM 1850U机床的基础。自开始设计之初，设计人员为优化机床刚性和动态性能采用了大量现代技术。计算结果表明，对这么大的机床，要满足高标准的工件铣削性能要求，必须使用坚固、加强的整体铸件作机床底座才能保证。除此之外，龙门式结构使Y轴和Z轴坚固连接。重达23吨的机床床身能够保证工件的加工精度和刀具的长效寿命。
重量轻：大自然带来的启示
鸟为什么能飞?或者，为什么美洲豹能快速奔跑而且又保持那样灵活呢?—答案是，最大限度减轻身体重量，同时保持最大稳定性。
米克朗HPM 1850U机床的运动部件首次大量应用了减轻重量的创新工艺。在内外壳之间采用金属泡沫夹芯。这种结构的优点是使z轴的移动重量较传统铸铁溜板减轻了300kg并具有同样高的刚性。由于重量轻，极大地提高了轴运动的灵敏性。加工后的工件表面质量和测量结果都反应了极高的轮廓精度。
灵活的铣削主轴头
用5轴联动加工时，HPM1850U可以很方便地加工工件底部。主轴头可联动摆动140度。而且还能夹紧摆动轴以便最有效地利用电主轴的扭矩。夹紧机构的夹持力非常强大，不需要使用任何机械定位装置。因此可以将主轴定位在任意角度。立卧转换加工的切换时间不到一秒钟，这是以前其它加工手段无法想像的。
米克朗MikronHPMl850U新型机床是多功能的，有很强的适应能力，从粗铣、5面完整加工到涡轮叶片的5轴联动加工，都能应对自如。
秉承高速铣削传统
摆动轴采用直线电机驱动，也即扭矩电机。这种基于线性电机技术的驱动装置是公认的最适合于摆动主轴的驱动方式。其最大优点是扭矩动力与移动零件(摆动主轴)之间没有皮带，也没有齿轮。主轴外壳直接紧固在转子上。因此，几乎不存在齿轮间隙、磨损或断裂现象。
直接驱动旋转工作台
为应对金属加工业的新挑战需要采用新方法和新技术。这是为什么米克朗HPMl850U采用直线电机作旋转工作台的动力驱动设备。只有采用这种技术才能实现大的进给加速度和高转速。直径1600mm的工作台最大负荷可达3000kg，转速可达30/min。强大的扭矩和高超的定位精度是米克朗这台机床的突出特点。
具有可调预应力轴承的高性能电机主轴
HPM 1850U 可选配15,000/min转速、191Nm扭矩和24,000/min转速的电机主轴。机床采用先进且被广泛应用的HSK63刀柄。它为机床提供了充沛能力，能满足最苛刻的切削要求。
通常电机主轴都是用预应力的方法来保证旋转的稳定性。如果要在粗铣时或采用大直径铣刀和低转速下达到最大刚性，需要给轴承施加很高的预应力。相反，如果要保证主轴内的最佳工作性能，转速高时必须降低预应力。这也为什么HPM 1850U配备了基于转速的可调预应力轴承的原因。
工件托盘交换装置方便了工件装卸
通常，大型机床都在机床周围配有脚踏板以方便机床操作人员的工件装卸作业。米克朗不认为这是一种良好的设计，在该型机床上不再配置这种平台。取而代之的是为机床提供了升降能力，用升降设备将托盘升至工作台高度。HPM1850U因此成为同类机床中唯一配有双装卸台而无需脚踏板的机床。此外，两个工件装卸台还配有手动旋转装置。这特别适合于在反面固定大型工件，而且使得装卸作业也更加方便。
米克朗HPMl850U新型5轴联动加工中心为1.6m3的大型工件加工开启了现代化和经济生产之新篇章。
