- 刀片安装和转换时应注意的问题
- 转位和更换刀片时应清理刀片、刀垫和刀杆各接触面，应保证接触面无铁屑和杂物，表面有凸起点应修平。已用过的刃口应转向切屑流向的定位面。
- 转位刀片时应使其稳当地靠向定位面，夹紧时用力适当，不宜过大（必要时可采用测力扳手）。
- 夹紧时，有些结构的车刀需用手按住刀片，使刀片贴紧底面（如偏心式结构）。
- 夹紧的刀片、刀垫和刀杆三者的接触面应贴合无缝隙，要注意刀尖部位的良好紧贴，不得有漏光现象，刀垫更不得有松动。
- 刀杆安装时应注意的问题
- 车刀安装时其底面应清洁无粘着物。若使用垫片调整刀尖高度，垫片应平直，最多不能超过三块。如果内侧和外侧面也须作安装的定位面，则也应擦净。
- 刀杆伸出长度在满足加工要求下应尽可能短，一般伸出长度是刀杆高度的1.5倍。如确要伸出较长才能满足加工需要，也不能超过刀杆高度的3倍。
- 转位和更换刀片时应清理刀片、刀垫和刀杆各接触面，应保证接触面无铁屑和杂物，表面有凸起点应修平。已用过的刃口应转向切屑流向的定位面。
- 刀具形式选择不当
- 刀具制造质量太差
- 切削用量选择不当
- 重新选型
- 选择质量好的刀具
- 选择合理的切削用量
- 刀片没夹紧
- 刀片尺寸误差太大
- 夹紧元件变形
- 刀具质量太差
- 重新装夹刀片
- 更换符合要求的刀片
- 更换夹紧元件
- 更换刀具
- 刀片刀尖底面与刀垫有间隙
- 刀片材质抗弯强度低
- 夹紧时造成刀片抬高
- 重新装夹刀片，注意刀片底面的贴紧
- 换抗弯强度高的刀片
- 更换刀片刀垫或刀杆
- 刀片底面与刀垫或刀垫与刀体间接触不实，刀具装夹不牢固
- 刀具磨损严重
- 刀杆伸出过长，刚性不足
- 工件细长或簿壁件刚性不足，以及夹具刚性不足，夹固不牢
- 重新装刀具或刀片
- 更换磨钝的切削刃
- 缩短刀杆伸出长度
- 增加工艺系统刚性
- 刀尖或切削刃工作部分有缺口
- 刀具磨损严重
- 切削速度过高
- 更换磨钝的切削刃或用金刚石修整切削刃
- 更换切削刃或刀片
- 选择合理的切削速度
- 几何角度不合理
- 槽型不合理
- 切削速度太低
- 加大前角
- 选择合理的槽型
- 提高切削速度
- 进给量过大
- 脆性工件材料
- 调整切削用量
- 增加导屑器或挡屑器
- 切削液供给不充分
- 不宜用切削液的高硬度材料
- 刀片质量有问题
- 增大切削液的流量，切削前就开始浇注直至刀具退出
- 不用切削液，干切削
- 更换质量好的刀片
