英国CAD/CAM软件开发商Delcam于EMO 2005展览会上，正式发布新版本的PowerMILL计算机辅助生产(CAM)软件，除提供广泛的2轴、3轴和5轴加工方案外，又对用户界面进行了全面更新，令软件更易于操作。
3轴加工方面，PowerMILL 6加强了平面加工能力，尤其是在加工航空结构方面。平面粗加工程度的设定效率得到提升，因为一方面节省了加工操作的数目，另一方面杜绝了原材料薄片在粗加工后遗留在工件内而需要清理。加入了专用的平面精加工方法，令加工后表面更为平滑。加入了新的插铣加工方法，每个插均根据每次切削操作完成后进行更新的残留模型计算出来，有助提高深槽腔的清理效率；每个新增插心需进行设定，以优化刀具底下的部分，这既能彻底把原料清理掉，又能确保刀具不被损毁，以及不会有原材料片块残留下来。加入了新的残留原料清除分类选项，让粗加工部分可采用不同方法分类，从而把空气流通量减至最小。还有厚度预设指令，可自动对随后的刀具轨迹加入偏移距离，以避开必要的夹具，并为薄壁预留更多原料，以防有关部分在粗加工时出现弯曲。此外，所有加工操作的残留模型均可描影并以线框模式显示，这样，当采用越来越小的刀具来进行一系列操作时，仍未清除的原料数目便一了然。 5轴加工方面，PowerMILL 6新增了多个侧刃铣削选项，包括支持圆锥刀具，以及可从线框轮廓或面生成侧刃刀具轨迹。后者的好处是即时输入数据有轻微误差，仍可直接从面生成理想的刀具轨迹。而除直线外，又可根据三维曲线，透过投影生成刀具轨迹，这让用户在制造形状复杂的工件时，可更灵活地控制加工的方向。加入了自动防碰撞功能，如碰撞可能出现，刀具会歪向一边，待走离障碍物后，才回复到原来设定的切削角度。PowerMILL 6另一个特别的功能是容许五轴插铣加工法沿着面进行，这不单可更有效率地把金属除掉，还可用来制造与发动机气孔内气流平行的尖点或其他类似制品。 此外，在新版上，PowerMILL的进阶模拟模块新增了高准确度的模拟选项，用户在计算机上观看到高度精确的成品模型，成品模型甚至显示出表面处理在质量上有何瑕疵。
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