现在，g-Mill Twin双主轴型机床，生产能力可提高一倍，而投资只需增加20％左右。
该机主要面向需要加工直径320mm的涡轮和长度达550mm的涡轮叶片的制造商。LIECHTI公司的新型双主轴加工中心g-Mill 550 Twin在单位时间内的零件生产数量接近单轴机床的二倍，而投资额只增加了20％；该机于2002年在杜赛尔多夫举办的metav 2002上首次亮相。
若单轴机床每年的等效生产工时为7000小时，则双主轴可达到14000小时。以仅增加20％的投资，使生产率几乎提高了100％，因而使每轴和每个工件的成本降低了40％。
g-Mill单轴机床的机座与双主轴型机床完全相同，因此可以改装，安装第二主轴。改装时，除了要将X／Y轴滑板行程变动外，机床结构没有任何变动。 唯一改动是将横向滑板沿垂直方向加长，以便安放第二主轴。这样Y向行程会从单轴型的600mm减小到330mm，最大工件回转直径(如最大涡轮直径)也从单轴型的550mm减小320mm，最大加工长度(叶片加工)不变。两根主轴完全相同(与单轴相同)，功率都是22kW，转矩183Nm，最高转速15000r／min，因此生产效率也提高一倍。换言之，与单轴型机床相比，g-Mill 550 Twin作用于BAZ结构上的力也会成倍增大，但由于这类机床一开始就是为能无振动地承受大的振动载荷而设计的，所以用双主轴仍不会有问题。
在双主轴运行时，振动情况是不同的，肯定比单轴机床的大，但Liechti解决这一问题的办法是在主轴座上
附加一个主轴支承。
这种加速度达10m／s2的g-Mill 550双主轴机床是应用户要求而开发的。公司曾在用户中心为一家预期用户
在g-Mill单轴机床上作了钛合金涡轮铣削试验。试验中，发现g-Mill仍有足够的刚度承受第二主轴的加工。根据Liechti公司长期建造5坐标6主轴机床的经验，认为双主轴确实能将产量提高一倍，因此向用户提出建议。双轴型机床的产量增加一倍则意味着要频繁更换刀具和零件，但双主轴加工不会完全同步，因此会增大停机时间。
