"Cimatron的Quick NC是采用全新的数控编程核心引擎的数控编程系统。其核心算法采用了当今最新的数学研究成果，具有运算速度快，对系统资源要求少的特点，与传统的NC算法相比其运算速度提高了近50%。"
"QuickNC向我们提供了快速生成刀位轨迹的方法、基于毛坯残留知识、适合的进给速度控制以及借助于互联网的交互协作等功能。该软件既直观又简单易学，只需要几个小时就可以完成整个软件的培训。"
无论当今世界经济状况如何，工模具制造者始终在思考的问题就是如何改进他们的工作方式，从而缩短产品周期、提高产品质量、降低产品成本。加工制造的自动化水平需要提高的同时，自动化的数控编程水平也必须不断改进。
当今NC软件发展的基本思想是：通过易学易用、稳定可靠、完全自动化、专业功能强大的软件来提高制造加工的生产力，同时要求软件公司具有强大的技术支持能力，并且拥有易于协作以及方便交流信息的软件产品。目前世界范围内的工模具制造研究表明：最重要的CAM软件功能是被建立在强有力的3轴铣削能力基础之上的。
Cimatron公司开发的QuickNC产品能够完全满足上述要求。QuickNC是革命性的NC软件，它将智能加工、交互模式的加工过程融为一体，它是高效而又可靠的新型的、技巧的软件产品。
图1，毛坯粗加工
QuickNC的核心是其智能的decision-making技术，她是基于图形反馈的。完整的知识结构将机械加工发展成为通过最少的参数就可以定义整个加工过程。生成摩托车模具的型芯部分（如图1），用户可以按照加工工艺的需要设置一组参数，然后很快就可以得到加工结果刀位轨迹的预览结果（如图2）。在几秒钟之内，用户就可以检查这一结果，并可以将此结果进行交互式的实时反馈。
图2，预览加工结果
加工过程的设计是指将零件从毛坯转化为最终的零件所选用的功能。在传统的加工过程中，人们往往会通过他们的经验以及判断力去选择所需要的或必需的参数，但是，即使是最有经验的工程师也不可能在第一时间里给出最合适的加工参数。对于复杂的零件来说，完成其最终的加工可能需要30或40个参数，预测刀位轨迹是很难实现的。有了加工预览这一功能，我们就可以提前预览每一部加工结果。参数一旦改变，刀位轨迹就可以很快的被计算出来（如图3）。对刀位轨迹中的错误也很容易进行检验。通过使用QuickNC可以将原先的加工计算时间节省75%以上。
图3，快速的计算刀位轨迹
QuickNC允许基于互联网的相互协作，这使得使用不同设备的程序员们无论身在何地，都能通过交流解决问题，达成一致意见，还能在线共同工作。它不需要使用与之相同的CAD设计软件就能生成加工方案。
QuickNC为加工者提供了几何分析、预览等功能，并能有效的标记需要更改的位置，通过这些功能，设计者们不必再让加工者们花费大量的时间执行加工过程，而是方便地数字化预览加工过程，准确的标记、勾划和度量，通过计算确定几何尺寸的调整来完成工程上的分析比较。
集完全的可靠性、高工作效率以及高质量的加工曲面于一身，QuickNC向我们提供了快速生成刀位轨迹的方法、基于毛坯残留知识、适合的进给速度控制以及借助于互联网的交互协作等功能。该软件既直观又简单易学，只需要几个小时就可以完成整个软件的培训。
