1. 装炉：
   箱式炉—采用平放于炉底，且注意炉底是否平整
   盐浴炉—将产品垂直吊挂在炉中
2. 加热温度的选择：
   适当提高淬火温度，以增加淬火后残余奥氏体含量。由于奥氏体的比体积较马氏体组织小，可部分抵消由于组织转变所引起的淬火畸变；同时奥氏体的塑性好有利于淬火后热校直。
3. 淬火过程热校直：
   利用冷却过程的“相变超塑性”直接进行校直，且使用专用卡具在每片产品间加入垫片，加压夹持。如图1、图2 所示为密齿锯片简图及所使用的卡具。
4. 回火：
   回火过程始终夹持在专用卡具中。

1 技术要求及热处理工艺

1. 技术要求：
   • 材料：W9Mo3Co4V
   • 规格：f240×6(mm)
   • 硬度：64～66HRC
   • 平面度：≤0.4mm
2. 设备：
   • 中温盐浴炉(800 ℃～900 ℃)
   • 高温盐炉(1200 ℃～1290 ℃)
   • 2-3-5 盐浴炉(550 ℃～650 ℃)
   • 低温硝盐炉(280 ℃～290 ℃)
   • 淬火卡具(见图4)
   • 回火筐(见图5)
3. 工艺路线：
   装卡—中温预热—高温加热—2-3-5分级—低温硝盐—热清洗—校直—装筐回火(三次) —清洗—校直—防锈处理—检查
4. 工艺：
   1. 预热：850 ℃～900 ℃　　6 分钟
   2. 最后加热：1220 ℃　　3 分钟
   3. 冷却：580 ℃～620 ℃　　3 分钟
      270 ℃～280 ℃　　120 分钟
   4. 回火：560 ℃　　60 分钟(三次)

2 减少畸变的措施

1. 装卡：
   淬火—垂挂卡具上回火—装专用回筐
2. 适当降低淬火温度：
   选择在W9Mo3Cr4V钢正常淬火温度下还低5 ℃，主要是为了降低碳在奥氏体中的溶解度，以降低奥氏体的晶粒尺寸。这样的效果： ①减小了奥氏体向其他组织转变时产生裂纹的可能性。②降低组织转变时体积比③组织转速度有所提高④使贝氏体转变开始点温度升高，从而增大贝氏体的转变量。
3. 采用等温淬火：
   其转变产物为——下贝氏体(30%)+残余奥氏体+剩余碳化物从而减小变形量，同时也易于校直(残余奥氏体和下贝氏体韧性都较好) 。
4. 淬火后采用热校直：
   由于此时刀具组织为残余奥氏体，下贝氏体易于校直。
5. 回火时采用专用筐：
   其有利于①刀具自重减小变形②筐外架保护刀具，减小与其它产品碰撞。

3 小结