1 设计目的
一般钣金类弯曲成形：如箱体成形大都采用弯曲模或通用的折弯机成形。但象弯曲模成形，虽然有产品尺寸稳定，控制尺寸精度高的优点，却有易在产品表面产生磨擦痕迹的缺陷。而通用的折弯机只能折普通的产品，并且产品尺寸也不稳定，生产率低下。尤其象如图1所示的产品。两小边的45°对接更是无能为力。为此就必须得重新考虑设计方案。
图1板料展开图
接下来就以笔者为国内某大型生产冰箱的公司设计制作的小冰箱外箱体折弯机为例介绍一下该专机的设计思路及方法，希望能给各位同行起一借鉴作用。
2 专机的动作确定
首先比较直观的是有一折弯动作，再者必须有一压紧板料的动作。另外折弯箱体时必须有一模子，而当折弯成箱体时，由于有一额外棱边，所以必须要求模子可伸缩的，待折弯成形后，模子内缩，这时方能取出工件。
还有由于箱体存在一棱边，当在折弯成形时，如图2所示两棱边的对接就不可避免会产生搭接不好，或把零件挤坏。所以还必须有一把图示的直角棱边打凹的动作，并且四边都得打凹。
图2箱体成形图
最后因在设计过程中，由于公司要求，以后有可能生产大高度的外箱体，当板类摆放时，必须有一辅助支撑，并且要有折弯前，辅助支撑先收缩到位。因专机动作过多，辅助支撑就不介绍了。确定了上述的几个动作之后就可以进行我们的理论和结构设计了。
3 专机的方案设计
有了上述的几个动作，我们先来确定专机的动作顺序：
首先模子伸到位→上工件→压头下压紧工件→直角棱边折凹→折凹退回→折弯进→折弯退→压头退→下模退→取出工件，至此，可以折弯成形箱体，并且双棱边采用45°压接，到时点焊，既坚固又美观。
采用液压传动能很好的实现上述要求。
液压系统主要分集成块式、叠加阀式以及插装阀式几种控制形式。因叠加阀式控制具有安装方便、设计直观，并且易于维修的优点，再加上价格不贵。故此次液压系统采用叠加阀式控制。
根据以上情况，设计液压系统如图3所示。
图3液压系统原理图
(1)每个油缸都由三位四通电磁换向阀控制其进退；
(2)每组油缸采用双向节流阀，可分别控制油缸的进退速度，对生产节拍的调整极为方便；
(3)因打凹油缸若压力过大，易造成机械伤害，故增加一个减压阀控制油腔压力；
(4)每个油缸的始点、终点都有接近开关发讯，可以控制设备的自动动作。
4 专机的结构设计
根据上述的动作及液压系统设计专机结构如图4所示。
图4
此折弯专机所折弯工件如图2所示，现将结构及具体工作时的情况作一下介绍：
首先油缸6带动带动模子5张开，由定位螺钉10与挡钉11定位。油缸1带动箱体2上下运动以压紧工件，再由油缸17驱动由转轴18、连接板19、传动轴15、压块14组成的打凹机构打凹工件两棱边对接的45°凹边后退回。油缸3带动压板4折弯工件成直角后退回，然后油缸1退至原点。最后模子5内缩，取出工件。至此一个折弯过程完成。
5 结束语
此种折弯机结构简单，易于设计制造，价格也不贵，并且一次可完成多道工序，效率较高，而且从用户使用的情况来看，效果非常理想。
