铣刨轮作为路面铣刨机的工作机构，是路面铣刨机产品的核心部件之一。铣刨轮设计的先进性、制造的精密性是确保路面铣刨机产品整机技术水平、工作质量等主要性能指标的关键。在铣刨轮设计、制造上，国外主要路面铣刨机生产厂家都将其作为核心技术来研究，拥有自己的专利技术，铣刨轮焊接采用专机制造。而国内在铣刨轮的设计上专有技术处于空白，焊接时采用划线、模板等手工对焊方式来保证，这样铣刨轮的主要参数如螺旋线排列参数、出刀长度、旋转角度等得不到保证，引起路面铣刨机工作时刀具磨损快、消耗功率大、整机震动加剧、铣刨后的路面平整度差、切边性能不好，影响了路面铣刨机工作效率和整机技术性能。为了掌握核心技术提高徐州工程厂路面铣刨机的技术性能，该厂充分利用现有的计算机资源成立了铣刨轮技术研究小组，在充分利用三维设计软件的基础上开发出了徐工特有的铣刨轮计算机辅助设计系统。
一、首先要了解一个设计合理铣刨轮应满足的要求是：
（１）、铣刨能耗低，铣刨效率高；
（２）、各铣刀受力均匀，铣刨滚筒平稳性好，力的波动小：
（３）、铣刨产生的废料大小均匀，粉尘小。
二、设计系统软件的内容及特点：
在编制软件的过程中考虑了以下几个问题：
（１）、铣刨宽度Ｂ、铣刨深度Ｈ的确定，Ｂ由国际上采用的３００ｍｍ、５００ｍｍ、１０００ｍｍ、１３００ｍｍ、１５００ｒａｍ、１９００ｍｍ、２０００ｍｍ、２１００ｍｍ、２６００ｍｍ等；Ｈ由机型及工程要求不尽相同，Ｈ、Ｂ通过人机对话输入具体数值。
（２）、铣刨轮的几何参数：根据具体条件，合理选择铣削圆直径、转子轴直径、刀具排布的螺旋升角及铣刀间距。
（３）、铣刨轮的工作参数：合理的确定出铣刨轮的转速和铣刨机的牵引速度
（４）、切削图分析：切削图是铣刀铣过路面留下的痕迹，它是分析铣刀排列优劣的根据之一。通过切削图我们能看出哪些铣刀所受的载荷过大，哪些铣刀没有被充分利用，并能检查出哪些铣刀有加深沟槽的现象。
（５）铣刨轮的受力分析：通过单个铣刀受力来编制铣刨轮所受载荷的计算机仿真程序以及载荷波动最小为目标的优化设计。
（６）制造的可能性：将设计与制造联系一起，主要体现在铣刀头的排列和刀库与铣削轴的焊接上。
（７）设计方案的选择和修改：编制的软件可根据设计者要求提供可能的方案供其选择，可根据有关参数修改设计，直到设计者满意为止。
综上所述，整体考虑各种因素后，我们可以把所有参数融合在一起，通过人机对话可为设计者寻找到一个合理铣刨轮设计方案。
铣刨轮优化设计的研究成功，结束了徐州工程厂铣刨轮依靠国外专业厂家设计、生产制造的历史，解决了制约该厂路面铣刨机产品设计制造的“瓶颈”问题，进一步提高了该厂路面铣刨机产品的技术水平和制造质量。
