它是什么？
通过 NX 3，UGS 为多功能机床支持提供一套完整的解决方案，在这套解决方案中有一个新的流程同步管理器，它使得用户能精确地控制每项机械加工操作的顺序。
许多机床制造商现在均提供不止一种功能的机床，或者在同一台机床上，可同时处理多个工件。通常，这意味着可以在同一台机器上进行铣削、孔加工和车削等功能。通常有两个工件夹具，允许把同一个部件固定在不同的位置，或者可以同时对多个部件进行固定和加工。
这些机器造成的局面是，对于一台机床的程序编制需要铣削、孔加工和车削刀具路径处理器。程序员需要能够实施多项活动，这些活动可能是同时在多个部件上实施。后期处理需要满足这种多功能局面。
由于复杂性、并行活动和紧凑空间限制，因此良好的刀具路径验证和机床运动仿真显得很重要。该解决方案的关键因素在于使用紧密集成的仿真技术。仅从定义上看，多功能机床就要比单功能铣削或车削机床复杂得多，这些流程仿真技术使得程序员能够确信刀具路径是有效的。
NX3 提供一套统一的解决方案，所有的关键组件都紧密连接在一起，并共享相同的数据。程序编制、后处理程序和仿真技术均作为一个系统一起发挥作用。解决方案个因素之间的最优连接性能提供最佳的性能，并能消除由于完全不同的系统和供应商而导致的风险。
它为什么重要？
为了提高竞争力，许多机械加工工厂都在采用多功能机床，通常，这样做符合他们的精益制造战略，可以降低总体机械加工时间和成本。可以在较少的机器上完成部件的加工，而且在设置以及在机器之间的转运上耗费的时间也较少。组合了铣头和车削主轴箱的机床在执行铣削和孔加工操作的同时允许把部件固定在车床卡盘上。这样就不需要使用额外的固定装置。为了充分利用这些投资，公司需要数控编程软件，以便充分利用这些机床的灵活性，并使他们在这些最先进复杂机床上的投资回报最大化。
有了NX 3，公司可以利用这些更有效率的机械加工流程，不再需要消耗在相互分离的“单功能”机床上进行多次设置的时间，而且减少了对传统铣削和孔加工任务通常必不可少的固定装置的需要。这样加快了支持精益制造活动的产品制造流程，而且，因为它减少了材料处理和设置的错误。因此可以提高产品质量，
为了使流程自动化，NX 3 允许用户在特定的多功能机床上预先定义设置和加工产品的方法。这些定义好的模板可以重复应用到每个新的作业，大大简化了设置正确编程参数的任务，从而增加了操作的一致性，加快了编程周期，进一步缩短了产品的总体交付时间。
