引言
机加工自动线的换刀工作是生产线操作工必须做的工作内容之一。如何合理的规范换刀，这是减少加工首件出现废品的保障手段之一。机加工线的刀具有些已有刀具管理部门调整完成，送到线旁；有些需有操作工直接调换刀片完成刀具更新，但这些均需有操作工完成新旧刀具的更换和工件试切。在这一试切首件前的最后一个环节中，操作工调刀时，一般刀具的固定安装没问题，但相关的细微工作往往不被引起注意，故常常会出现安全事故、刀具损坏、加工首件不合格或产生批量报废等等。这其中有一部分是刀具部门本身的调整刀具质量不符要求，但也有一部分属于操作工调刀不规范所致，故操作工需要按一定的规范调整调换刀具。根据实际生产情况，我们在刀具的调刀前、调刀中、调刀后三个部分均做了符合现场的安全、设备、加工要求的规范标准。如下图为我厂V6缸体线OP30-8L工位的刀具更换规范文件。
刀具调刀规范的具体内容如下：
1、调刀中的安全
1.1. 调刀时，操作工必须先在主控制台上放上“换刀中，请勿开机”的提示牌子（下图），才可进行调刀的工作内容，避免别人不知情的情况下开动机床，造成不安全因素产生。
1.2. 调换刀具时，操作工需根据不同的刀具，双手必须戴上不同的手套来调换刀具，这样可防止调刀中手被划破的风险。
1.3. 有些机床内部调刀位置狭小，调刀中操作工还必须戴上安全帽，预防调刀中头部碰到机床内的尖角。
如我厂V6缸体线加工线的其中五把刀具的目检内容为：
钻头刀具：a. 是否有校定标贴券；
b. 调刀尺寸是否是144.00mm；
c. HSK刀柄是否有磕碰痕迹；
d. 修磨刀具是否正常(主切削刃无白口线，横刃宽度0.80mm左右,副后面无翘头等)；
e. HSK刀柄内的冷却液接管是否安装或者松动（上图）。铣刀盘刀具：a. 是否有校定标贴券；
b. 调刀尺寸高度是否是63.00mm；
c. 目检各刀片切削刃口是否是新刃口；
d. 目检铣刀盘定位面是否有磕碰伤或不平痕迹,如有退回刀具管理用油石修正。铰刀刀具：a. 是否有校定标贴券；
b. 调刀尺寸是否是108.00mm；
c. 切削刃是否有爆口；
d. 检查铰刀的长度调整螺钉是否松动。珩磨头刀具：a. 是否有检验合格的标贴券；
b. 珩磨条的进出收缩是否顺畅（下图）；
c. 珩磨条粒度是否一样；
d. 珩磨头固定销是否松动。丝锥刀具：a. 是否有校定标贴券；
b. 调刀尺寸是否是105.00mm；
c. 丝锥是否是新丝锥；
d. 丝锥刃口是否有爆口；
e. 用手试拔丝锥,检验“方榫”锁紧程度；
f. 用双手检验丝锥接杆的松紧程度。
以上的目检内容均有其各自的作用，这些目检控制手段也是根据PFMEA（Process Failure Modes and Effects Analysis）要求而制定的控制手段，这些检查内容本该已有刀具管理部门完成，但作为生产线操作工调刀前的再一次把关也是很有必要的，它在某种程度上可降低工废的数量与尺寸的偏差。
