模具的精度，在模具制作工具满足精度要求下，制模师傅是可以制作出满足设计要求的模具的，所以关键在于模具设计。模具设计和后续的注塑成型关系也极大！
1，模具的材质的选用，这个主要和产品生产量有关，一般量大的要选优质钢材，甚至额外要力学性能加强处理，比如淬火等！模具如果磨损，精度自然不能保证了！
2，模具浇筑系统的设计，注塑机都是有压力速度上限的，一般在高压高速下，注塑机易不稳定，所以牛逼的浇筑系统应该是塑胶能极易充满模具型腔。以个人经验，最难的是选择进胶点。如果选好了进胶点，其他就好办多了！
3，缩水率的选择，塑胶热胀冷缩，注塑射胶后，塑料是在收缩的，所以塑料产品的尺寸是肯定小于模具尺寸的，所以模具尺寸都是制作得比产品尺寸大！大多少呢？这主要取决于塑料的缩水率，缩水率大，模具尺寸就要更大！根据实验数据，我们已经有了各种塑料的缩水率范围，模具设计师可参考这个数据来设计模具尺寸。具体取多少就要看设计师的经验和能力了，以我个人的经验来看，一般取中间值，薄壁取小，厚臂取大，离进胶点近取小(压力大)，离进胶点远取大(压力小)，径向取小，横向取大！缩水率取得越准，越容易得到满足尺寸要求的产品。
模具的设计是很需要经验的，我觉得塑胶注塑正缺即懂注塑工艺又懂模具设计的人才！
注塑部分：注塑也是被人轻视的部分，去看看注塑技术人员的薪资就知道了！
1，正确的工艺是前提，模具做出来还没完，只有正确的工艺才能准确的成型尺寸，这里不细说，100个技术员就有100个不同的技术参数！
2，批量生产必须保证精度的稳定，保证良品率，所以又要求生产五要素要尽量稳定！
人，机，料，法，环，是为生产五要素，要保证批量尺寸精度ok，生产要素稳定是必须的，但是要做到可不容易！
