2003年3月，随着XTPDM的最后一个模块成功上线，压在PDM（Product Data Management，产品数据管理）项目组成员们心头上的石头终于落地。系统上线一周后，管理了设计过程产生的近600M的电子文档，从产品设计到网上审批，从电子签名到设计变更等过程全部实现了无纸化办公，实现了名副其实的电子化设计和网络化管理，从而为株电机车早日奔驰在乌兹别克斯坦插上了翅膀。
此时，项目组成员眼前浮现出一年前的那一幕......
伸展出双翼的株洲电力机车厂蓄势待发
2002年3月18日，从遥远的乌兹别克斯坦共和国传来喜讯，我国最大的铁路客货运牵引电力机车的开发与制造基地——株洲电力机车厂（株电厂）在国际招标中挫败所有竞争对手，一举中标12台货运电力机车生产项目的合同，合同总价值4000万美元。合同要求采用当今最先进的交流传动电力机车，并且在2004年就开始供货。喜讯传来压力也接踵而至，要想在这么短的时间内完成设计生产，并管理成千上万的图纸数据，是极其复杂艰巨的任务。株洲电力机车厂立即召开紧急会议，大家一致认为，除加快设计进度外，更重要的是尽快实现产品数据的电子化管理，提升设计数据的标准化程度，从源头保证产品质量。一副新的重担压到了PDM项目组的头上。
PDM项目组
PDM项目组成立要追溯到2000年5月。一台典型的机车，涉及零部件数在5000个左右，展开的产品结构物料数目60000多条，而企业每年要新开发设计3台机车、变型设计多台机车，并且产品数据应用范围广，单纯设计环节就涉及到产品开发部、科技信息部、质量标准部、工艺研发部和制造处等多个部门的近300名技术人员，涉及所有设计文档、过程数据的产生与管理。另外，机车产品还要求既能进行多个项目管理，也要具备很强的工作组过程管理支持能力，能覆盖整个设计过程的多项工作。因此，经过考察国内外同类企业的特点，株电厂决定实施PDM项目，并由此产生了PDM项目组。
项目组根据厂领导的要求确定PDM选型的基本指导思想——“不求完美，但求实用”。根据该原则，将系统选型主要标准定位在能高效管理既有的和将产生的图纸数据，能全面控制产品数据的更改，能实现对产品设计过程的控制，具备较强的企业管理模式定制等。根据该标准，最后锁定在北京艾克斯特工业自动化技术有限公司开发的XTPDM产品，虽然与国外大型PDM系统相比，当时该产品还存在着不足，但是在总体的思路上符合企业的管理习惯，特别是XTPDM具有的更改及更改通知单管理是其它多数软件不具备的，其内嵌在CAD软件中的设计管理模块使得设计人员在完成设计的同时就可实现设计的提交和评审。另外，众多的成功实施案例也表明该公司有很强的实施能力和二次开发能力。
规范数据源 夯实基础
项目组首先从产品数据的规范化入手，统一CAD设计工作平台、统一物料编码，重新建立企业原材料、标准件数据库，成立专门的图纸规范整理小组，对历史形成的数据进行规范处理。在整理图纸的同时，逐步开始实施PDM的图档管理。在联合设计小组完成项目之后，PDM系统的设计数据管理模块在技术中心进行全面推广，相继把PDM系统的应用扩展到了档案（集中打印最新版本图纸）、标准化（查看图纸的标准化执行情况）、制造处（填写生产流程明细表）等部门，使以前手工完成的业务逐步转变为以PDM系统为平台支持的工作模式。
以点带面 循序渐进
株电的PDM项目没有采用通常PDM的实施方法，即安装软件、培训、改进软件、上线、推广等，而是把技术中心实施PDM需要完善的基础管理性工作、产品设计数据管理、设计过程管理、设计更改管理等并行推进，强调结合中大型企业技术管理需求而进行软件的改造升级、测试评价和上线推广等工作，通过与软件供应商的紧密合作，分阶段地完成各项工作。目前上线的是支持Oracle数据库的XTPDM R3.5版本。在整个实施过程中，分为三个主要阶段，即：数据规整阶段、设计数据管理及应用、设计过程管理。
标准先行 畅通无阻
在分析众多PDM项目实施失败与成功的经验后，株电厂将标准化工作放在项目实施最重要的地位。PDM项目组结合企业的实际情况，制定了一整套新的产品数据管理规范和执行程序文件。通过执行这些文件，广大设计人员按标准规范的工作，保证了产品数据的统一性和有效性。由于有了统一有序的标准，每个人员的职能角色非常清晰，数据传递流程规范，从而保证了项目的顺利实施。
苦尽甘来 硕果累累
XTPDM在技术中心的成功实施，极大程度上改变了日常工作模式。通过上线XTPDM系统，使以前技术管理上存在的各类问题迎刃而解。最大的好处是让企业首次形成了高质量的设计信息库，含有完整的产品结构信息、受控的设计文档信息等，通过权限的控制，使各部门的人员都能从中受益。其次，利用设计过程管理、设计更改管理，使技术中心的各项工作流程得到了简化，无形中规范了设计行为，保证了结果的准确，这是株电厂多年以来一直都希望看到的。
株电实施工作顺序图
在量化的实施效果评价上，实施XTPDM之后，在如下一些指标方面有了较好改善：
产品结构（BOM）准确率，由以前的85％，提高到95％；
产品结构（BOM）覆盖率，由以前的92％，提高到100％；
生产图纸的准确率，由以前的87％，提高到94％；
典型产品设计周期，由以前的3个月，缩短为2.5个月；
另外，从设计人员每天积极主动使用PDM系统，可以看出建立在PDM系统之上的技术管理、辅助设计等工作更方便，技术管理工作更轻松，无形中也坚定了技术中心开展深层次信息化工作的信心。
总之，株电厂技术中心的产品数据管理系统的运用，充分体现了ISO9000的管理理念，实现了数据的集中管理，做到了正确的数据，通过正确的途径，传递到正确的人。
后记
PDM项目的成功实施，解决了困扰企业的数据规范问题，但是企业的信息化道路是漫长而曲折的。这里总结株电厂实施PDM的几点体会，供大家分享：
建立严格规范的行政管理制度，并认真执行；
针对自身的产品特点和管理特点选择合适的管理软件和实施团队，能收到事半功倍的效果；
对于管理软件而言，没有那一家软件是可以不通过用户化定制，只通过安装和部署就可满足企业要求的；
把握自身的需求要点，不要被软件的华丽外表迷惑，也不要强调企业多年以后才能产生的需求，因为计算机技术发展得太快了；
数据永远是企业最大的财富，能够有效地管理历史和现在的产品数据就实现了产品数据管理的最大目标，也才能为其它环节提供准确的信息。
