(1)泡沫模型密度要小精密浇铸，在保证泡沫表面质合金铸件量，保精铸件证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好， 以减少浇注时的发气量。
(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干铸造件过程的重量变化，做出烘烤 重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。
(3)浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充
(4)在浇口杯处上精铸件面盖一个档板，可把返喷精密浇铸上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危及现场操作 工人。分地 抽走，而且不上涂料，节精合金铸件密浇铸省了涂料的消耗。
(l)涂料的涂刷铸造件最好不要一次完成，一次完成涂刷会使涂层变厚，涂料易开裂，应上二至三层，涂层整体厚度应控制在1mm 左右。控制涂层厚度的原则是，在铸件不粘砂的前提下，涂层应尽 量薄，以便于气体能尽快通过涂层排出。
(2)每层涂料上完后必须要烘干，方可进行下一轮涂刷或造型，如果涂层没干透，浇注时钢水遇到水分会产生大量气体，造成返喷，另外涂层没干透，涂料透气性差，气体无法及时排出，易使 铸件产生气孔、渣孔。返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全铸造件，必须予以重视
