针对风机铝叶片下料，介绍了在实践中已证实可行的带锯床结构及切割加工新方法，在立式带锯床上锯割加工，从而满足了任意形状和大小的叶片下料。
1 引言
铝叶片的下料方法很多，传统方法：大批量的采用模具下料，小批量多品种采用人工样板划线、剪板、手工锯割。后一种方法劳动强度大，且生产效率非常低，针对这个问题进行了工艺改进，研制铝板立式带锯床代替手工锯割下料，可提高生产效率，同时还可降低成本。
2 铝叶片的结构
该机应用范围机号№2.2~№29.1，风机铝叶片下料见图1。其应用的风机种类如下：
（1）SFZ空调室外机组冷却风机；
（2）T35、DZ低噪声轴流风机；
（3）LTF低噪声冷却塔风机；
（4）LFF冷库风机；
（5）DBF变压器专用风机等。
图1 铝叶片示意图
3 锯床的结构与传动
立式带锯床主要结构及零部件组成见图2。
传动原理：电动机→皮带传动→下轴承箱→下飞轮→带锯条传动→上飞轮（上轴承箱）。
图2 带锯床的主要结构
4 主要技术参数
（1）切割铝板厚度1~12mm；
（2）飞轮圆周速度ν1=17.9 m/s, ν2=15.5 m/s(可调)；
（3）带锯条品牌:山特维克（SANDVIK），型号：3851-13-0.9-6/10；
（4）配套电机 6P-1.5kW。
5 带锯条选择
选用3851级别锯条，适用于大工件的高效切割及小工件的曲线切割，是切割有色金属的最佳选择，选择较窄的锯条宽度（13mm）可实现曲线切割，能满足各种形状的叶片下料。
6 设计中的关键点
6.1 带锯条传动
为使带锯条在工作时能稳定地处于飞轮工作面宽度中间而不滑落，应将飞轮工作面制成微凸。
6.2 工作台上设置万向球
为避免工件与工作台平面摩擦而产生划伤（划痕），在工作台上应按需要设置若干个万向球，可减少工件移动时的摩擦阻力，使工件切割推进及转动非常灵活。
7 结束语
实践表明，我公司研制的铝板立式带锯床是成功的，投入使用2年多来，设备运行正常、可靠。车间操作工使用后认为：该机具有结构简单紧凑，传动平稳可靠，操作方便，还能补充油脂等特点，能满足各种不同曲率半径叶片形状的锯割。生产效率可成倍提高。以№29.1宽叶片为例，原来需4位员工同时进行，现只需2人就可以了，原来手工锯割4~5片/h，现该台锯床能锯15~16片/h，节省人力一半，提高效率4倍，而且外观质量明显提高。
