Louis-Marie Prou问：“你们的机床可以做这个吗？”Thomas Wurst回答：“当然可以。”允许他用一天的时间来证明这一点。Louis-Marie Prou很有信心地微笑着。他的怀疑消失了。这位LTA La Tolerie Armoricaine公司——基地位于法国南特市（Nantes）——的总经理将折弯加工好的零件及卡尺交给自己的生产工长Fabrice Beillevert ，在再次测量零件后，工长满意地点了一下头。然后，他将数值输入到面前的图纸上。Thomas Wurst 和 Andreas Armbruster彼此交换了愉快的眼神。这两名位于Ditzingen展厅的客户顾问面临一次真正的挑战。他们必须用始终如一的高机械精度对四个零件进行折弯加工。对于通快（TRUMPF）而言，这将赢得六台压弯机的合同。在投标过程中，四个竞争者中两个被剔除出局。LTA要求胜出的两家公司进行工件试加工，以检验其技术诀窍、机床性能、控制及编程系统的用户友好性等。
当天最困难的加工件从一开始就出现了——CD烧录器的外罩部件。客户要求的精度为0.05 mm。在每个部分折弯后，Prou 和 Beillevert 都要测量角度是否正确，支腿的整个长度是否平行，且是否完全在尺寸范围内。通快的客户顾问与这两名法国人对结果进行评价，如果需要，则再通过一次补充试运行进行修正。Thomas Wurst 和 Andreas Armbruster的最终结果非常接近所需要的精度。为此，他们采用了压弯机上的第二个后挡块——尽管折弯件的支腿要比挡块的宽度短。所定义的角度设置允许采用第二个后挡块，借此他们得以提高支腿深度方向的平行度。此时，唯一未达到的是最后的精度。正是因为这一点，Andreas Armbruster回到了压弯机的控制面板上。他往控制程序中输入了与搭档商量好的修正值。Thomas Wurst再次开始折弯处理。
两位法国人都想看到0.05 mm的精度。这是在可行范围内。Andreas Armbruster在手中翻来覆去地把玩前面折弯处理过的零件。他说：“我们必须把握好所有尺寸和角度值。甚至对于所有零件的最终尺寸和平行度也如此。”正常情况下，他们最终尺寸的标准公差为0.1mm——甚至这样的数值都是很优秀的。Armbruster说：“尽管对于每次折弯处理，可以将机床精确设置为0.04mm，在这种情况中，计划进行12道折弯工序。而对每道折弯工序，前面折弯加工得到的所有尺寸都可能发生变化。”
在Prou与Beillevert考虑了建设性的中期结果后，他们让压弯机空运行一会。然后他们查看机床的公差是否发生变化。但是TrumaBend V1300依然以相同精度继续加工。Louis-Marie Prou对此很满意，但是他提出将零件拿回自己的车间，用自己的测量设备测量，然后给出自己的最后意见。Thomas Wurst 和Andreas Armbruster必须在其他三个零件上证明其折弯加工能力；但是这次主要是对机床的编程进行检验。首先要做的是一个用于医疗技术设施的零件，然后是一个带有20个不同角度的零件。在这两种情况中，初次折弯的结果都与目标测量值几乎完全一致。正是因为这个原因，LTA决定不进行进一步加工。第四个零件，一个电子外壳，是一个大而薄、非常不稳固的零件。此外，它还带有许多冲压成形孔。从机床折弯操作一开始，Thomas Wurst就精确地用手动方式导引板材前进。他适时停止了这种导引，从而避免发生反向折弯现象。这位通快客户顾问说：“对于这种不温固零件的折弯加工，必须要有实践和直觉的双重作用。为了更精确地加工，我降低了压弯机的速度。”此外，他必须严格按折弯顺序操作。否则无法折弯出所有十一个角度，因为前面完成的折弯工序将发生干涉现象。
Fabrice Beillevert将折弯加工好的工件放在桌上。他瞄准铆钉孔。这些孔一个个精确位于其他孔上方。由于在两道折弯加工后，平行度保持正确，并且所有测量值与目标值只偏差0.1 mm，所以他认为结果非常完美。赢得合同的道路就这么铺设成功。
