1 刀具材料

2 刀具结构设计

1. 减小前角g_o
   铰刀前角决定于工件材料，由于GH698材料断裂韧性大，加工时消耗切削功大，产生大量的切削热，在高温下材料中的硬质点对刀刃产生强烈的摩擦；而在温度升高的过程中，刀具硬度又在下降。GH698合金下降却不多，处于合金晶界上的强化相g的硬度还略有升高。所以刀具应减小前角g_o，增大刀尖角，提高刀具刀刃强度，增大刀尖散热面积。
2. 增加齿数Z
   国家标准中规定，f3mm～f20mm铰刀Z=6，现改为Z=8，在进给量一定时增加铰刀齿数，每齿切削厚度减小，且导向性好，可减小铰削表面粗糙度和提高尺寸精度。
3. 减小刃带宽度f
   国家标准中规定，f10mm～f20mm刃带宽度f=0.15mm～0.25mm。现减小为f=0.1mm，减小刃带宽度可减小刃带与孔壁的摩擦减小刀具磨损。

3 铝高速钢刀具(铰刀)的合理使用

1. 开机前的准备和检查
   与高速钢相比，铝高速钢硬度高而抗弯强度、韧性低因此刀具安装时应避免碰撞。铰刀安装后应检查径向跳动，应控制在0.02mm以内，径向跳动过大，易使铰刀加工中刀体振碎，同时孔径扩大。另外，还应检查铰刀对中情况，若对中情况不好，则铰削不均匀，受力不均，易出现“打”刀现象。
2. 铰削用量
   由于GH698材质较“粘”，排屑空间受限，根据加工试验(以精铰为例)，推荐切削量为n=26r/min、f=0.05 mm/r。一般情况下，当出现不正常的铰孔噪声或切屑颜色明显变化时，就应及时对铰刀进行修磨。
3. 切削液
   为了延长刀具寿命得到良好的加工质量，切削液宜选用植物油加压喷注。

4 需注意的问题

1. 为保证铝高速钢刀具的切削性能，必须严格掌握热处理工艺，防止氧化脱碳。
2. 应结合加工实践选取最佳刀具几何角度和切削用量，以防止刀具折断，提高刀具寿命。