在加工中心上加工箱体内腔端面

在加工中心使用过程中常常会遇到一些箱体内腔端面加工的问题，如图1所示零件。当加工内档尺寸58.5mm时，通常用普通镗床单刃刀刮削内端面的方法，不仅操作困难，而且效率很低。使用图2所示的专用刀具不仅能满足加工中心的要求，而且生产效率提高10倍以上。

图1 箱体

该刀具由镶片式三面刃铣刀1、压紧螺母2、衬套3、心轴4、刀柄5组成(见图2)。心轴的中心和衬套上可打孔，以便加工时机床冷却液从两刀片之间喷出，冷却刀具。使用前，可选用比孔径略小一点的三面刃铣刀。如图1加工下面两孔内端面时，加工f90mm孔内端面选用f80mm三面刃铣刀，加工f125mm孔内端面选用f120三面刃铣刀。通过调整衬套的长度，使两刀片安装后的距离符合图样要求的58.5mm。

图2 专用刀具

加工时，通过程序控制使刀具从孔中心进刀，达到规定深度后，让刀具作圆弧插补运动进行切削，切削一周后再从孔中心退刀。这样，只要2～3min就可完成两孔内端面的加工。然后再换一把刀，同样方法加工剩余两孔内端面即可。

这种方法能够适合孔径和内档尺寸不同的各种箱体。加工时，只要根据孔径的不同，选用相应的三面刃铣刀，按图! 方式安装好，在数控程序中加入该刀具的圆周运动轨迹，即可快速、高效地完成箱体内端面的加工。

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