加工大直径螺孔的参数化编程

加工中心通常都采用螺纹铣刀圆周铣削的方式来加工大直径螺孔，这就需要根据不同螺纹直径、螺距等加工参数，编制不同的螺纹加工程序，重复劳动大，应用起来很不方便。下面以SIEMENS840C 系统为例，介绍一种参数化加工大直径螺纹孔的子程序(L924)，使用时，只要根据加工尺寸的不同，修改螺孔的有关加工参数，然后直接调用L924子程序，就可实现任意尺寸的大直径螺孔的加工。经现场加工证明，该子程序使用方便、简单，大大简化了编程，提高了机床效率。表1为该子程序有关参数定义表，图1所示是刀具切削螺孔时的进、退刀路径及有关参数示意。为减少进、退刀的刀痕，在实际切削时采用起点和终点均在圆心的直线圆弧进刀和直线圆弧退刀。表1 参数定义表参数量意义 R02 刀具快速运动至参考平面 R03 刀具最终进刀深度(Z向) R05 加工螺孔螺距 R10 刀具返回平面 R14 Z方向进给量(mm/min) R15 X、Y方向铣削进给量(mm/min) R16 进刀圆弧半径 R17 要加工螺孔口半径 R18 铣刀铣削的周数

图1 刀具进、退刀路径及参数

下面是加工螺孔的参数化程序：

L924 (子程序号)

N10 G0 Z=R02(快速进给参考平面) N20 G1 Z=R03 F=R14(工进至进刀深度进给量F) N30 R17=R17-R16(给R17 赋值) N40 G18G91G41X=R16 Y=R17 F=R15(进刀至B点，进给量F，以下采用相对坐标，同时引入刀具半径补偿) N50 R1G=R1G+R16(给R1G赋原值) N60 G3 X=-R16 Y=R16 I=-R6 J0(圆弧进刀至C点) N70 X0 Y0 I0 J=-R17 Z=R05 P=R18(以圆周走刀方式铣削螺纹，经过D点回到C点) N80 X=-R16 Y=-R16 I0 J=-R16(圆弧退刀至E点) N90 G40(取消半径补偿) N100 R17=R17-R16(给R17赋值) N110 G0 X=R16 Y=-R17(快速返回A点) N120 R17=R17+R16(给R17赋原值) N130 G90 Z=R10(取消增量坐标，改用绝对坐标) N140

M17(结束此程序返回主程序)　　

图2 支座内螺纹加工

下面以我厂YZ10 振动压路机驱动桥中央支座上M115×2螺孔(如图2)加工为例，该工件是在立式加工中心上，使用德国WALTER公司生产的单刀片螺纹铣刀进行加工的(本站注：WALTER应该未生产螺纹铣刀，但通常销售其它公司的螺纹铣刀)，其具体加工程序如下：

MPF121(主程序号)

N10 T22 L966(换刀) N20 G54 G0 B0(定义加工零点) N30 X0 Y0 Z100 S700 M03 M07 N40 R02=10 R03=-32 R05=2 R10=10 R14=300 R15=200 R16=30 R17=57.5 R18=3 L924(根据参数定义表给各有关参数赋值，其中R16应按小于R17同时大于等于18.5(铣刀半径)来选取。然后调用L924 子程序切削螺纹) N50 G00 Z50 M09(退刀关闭冷却液) N60 M02(程序结束)

该程序同样适用于卧式加工中心机床使用。

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