数控设备选型与功能开发

数控设备的购买和使用在很大程度上决定了该设备潜能的发挥。很多企业在设备选型和购买后在使用方面存在一些问题，如设备的行程、精度、功能、可开发的潜力等方面。尤其是数控设备朝高速、精密方向发展，在购买高速机床时一定要考虑综合成本、CAM软件、经验的积累与应用水平。对于传统难加工材料的变速或重力切削、一定要考虑主轴刀柄钢性，尽量选用大型号，如BT50的铣削刀柄，同时要考虑机床功能的扩展。另一方面，在设备本身功能与潜能的开发、机床附件，如角度铣头的应用来扩大机床的应用范围。针对数控设备的选型和机床功能的开发使用，可从以下几个方面开展一些必要的工作。

  1. 高中低档数控设备的搭配

    由于数控设备的价格相对昂贵，企业可根据自己的实际情况，在早期进行数控加工技术的应用时，选用改造数控设备进行技术应用投资，取得一定的应用经验后。再根据产品的加工特点，如材料状态、类型、精度、批量、周期要求等，配置合适的中高档数控设备。

    2. 设备的验收

    很多数控机床其补偿精度在高速加工的情况下出现较大的误差，或者是主轴运转的速度难以长时间运行，导致主轴因高温烧毁的现象发生。在进行设备验收时，除国家的验收标准外，可以附加企业自身产品加工要求的验收条件。 

    3. 设备功能开发

    设备功能的开发涉及数控系统的掌握程度，刀具及工件材料与切削参数的合理匹配。例如，立式数控铣床安装角度铣头进行卧式加工，数控铣床进行镗孔、攻螺纹加工，数控车削加工的固定循环，数控线切割机床和电火花机床的电加工参数的合理选择等。