生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工最重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于 研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。
最新开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后，用户不必更换整 个钻体，只需更换硬质合金齿冠即可，其购买费用只相当于焊接式或整体硬质合金钻头重磨 一次的费用。硬质合金齿冠更换容易且重复性精度极高，加工车间可用一支钻体配备多个齿 冠，以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12~20mm钻头的编目费用 ，同时还可节省对焊接式或整体硬质合金钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。
在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计算在内。一般来说，一支整体硬质合金钻头 只能重磨7~10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3~4次，而可更换硬质合金齿冠钻头 在加工钢料时，其钢制钻体至少可更换齿冠20~30次。
由于焊接式或整体硬质合金钻头需要重磨，为避免刀具发生破损，车间在使用这种钻头时倾 向于采用较低的切削参数，因此也会影响钻削生产率。而可更换硬质合金齿冠钻头不需重磨 ，车间在加工时可采用最大的进给量和切削速度而不必担心齿冠破损。
在许多情况下，由于焊接式或整体硬质合金钻头重磨后的切削刃形状和刃口处理状态与新钻 头难以完全吻合，因此其切削性能也与新钻头存在一定差异。此外，如重磨过程中对切削刃 处理不当，可能使刃口容易破损、钻削扭矩和钻削力加大、切削热增加，从而导致钻头寿命 缩短。而新型可更换硬质合金齿冠钻头的工作寿命则更为稳定一致。
